随着国民经济尤其是现代文化和信息产业的迅猛发展，造纸工业的产业位置越显重要。我国造纸工业满足不了市场的需求，已成为我国为数不多的总量短缺、需求不断增长的产业之一。当前我国纸张的人均消费量不足世界平均水平的一半。造纸的市场潜力很大，急待发展。当前，国家对造纸工业的发展非常重视，有关部门正在制订发展规划，对造纸工业进行结构性的调整。造纸工业的现代化对造纸装备提出了更高的要求，而我国造纸装备生产的现状已经远不能适应这个要求。这里着重对推进实现造纸装备国产化的有关问题作些探讨。

1、造纸装备生产现状的简要回顾

1.1基本情况

　　据不完全统计，现全国制浆造纸机械的总产量大约为12万吨(含备件产量)。每年可向造纸行业提供相当于形成100万～120万吨生产能力的成套设备。全国从事造纸装备生产、科研、开发、设计及大专院校(含专业生产厂)近500家，分布在全国25个省、市。其中上海、山东、江苏、辽宁、湖北、湖南、河南、福建、陕西、四川等省、市是主要生产区，其生产总量约占总产量的90%左右。

1.2目前可提供的主要产品状况

　　●年产7万吨以下的全套化学制浆设备

　　包括日产50～150吨规模的非木纤维横管式连续蒸煮全套设备。

　　●废纸处理制浆生产线

　　OCC单线生产能力在150吨/日以下设备；

　　ONP/OMG单线生产能力100吨/日以下设备。

　　●年产3.5万～10万吨木材化学制浆厂和年产2.5万～5万吨非木纤维化学制浆厂的全套碱回收设备

　　●年产8万吨以下造纸全套设备

　　幅宽5000毫米以下，车速700米/分以内的各种幅宽和车速的长网多缸文化纸机；

　　幅宽5000毫米以下，车速400～800米/分的长网纸板机；

　　幅宽3520毫米以下，车速250～450米/分轻量涂布纸机；

　　幅宽2700毫米以下，车速＜1200米/分薄页纸机；

　　幅宽4200毫米以下，白纸板涂布机、铜版纸涂布机。

1.3　产品水平及差距

　　长期以来，我国造纸工业基本上是中、小型造纸厂为主。我国制浆造纸机械制造业也基本上是围绕这些中、小型纸厂建设及技改需要而确定其生产计划。随着改革开放的深入发展，造纸工业规模结构的调整，为适应新形势发展的需要，“六五”、“七五”期间已经开发出一批符合我国国情的较先进的产品。主要有如下几个方面。

　　●适合非木纤维的横管式连续蒸煮全套设备(含湿法备料)

　　●新型内外流压力筛(含波纹板结构)

　　●新型鼓式真空洗浆机(含波纹板结构)

　　●全板式及板管结合式的蒸发器系统设备

　　●大型碱回收喷射炉(含单汽包无臭炉)

　　●预挂式白泥过滤机

　　●采用各种新型流浆箱、叠网、全封闭引纸、各种组合的复合压榨、大辊宽压区、袋通风、全数字式高精度的电控系统的文化纸机、纸板机

　　●采用棒涂、气刀涂、刮刀涂及各种组合涂布头、带高强热风干燥技术的涂布机及高速轻涂器

　　●适用于OCC、ONP/OMG的废纸处理制浆生产线全套设备(含脱墨设备)

　　以上这些产品较好地适应了造纸工业发展的一般需要。但总体看，我国造纸机械产品基本上仍处于80年代初、中期水平，产品规格偏小，速度较低，自动化程度差以及对工艺性能的适应性较差，特别是缺乏适应以木为主的大型制浆造纸厂及高档纸张生产需要的大型、高效、高质量、自动化水平高的先进产品。制浆方面，适合木材制浆的立式连续蒸煮设备还未能成气候，化学机械浆设备高水平的大生产能力的系统及废纸处理制浆系统日处理能力在250吨以上的设备尚不能成套供应，需与外商合作制造。漂白系统的ClO2制备设备及适合中、高浓H2O2漂白的设备还不完善；制浆废液治理的化学品回收方面，除草浆碱回收设备具有自己特色，已较成熟，有待进一步提高外，木浆系统的碱回收设备虽可成套供应且具有相当水平，但国外新近发展的黑液热处理、超级浓缩、新型高效节能石灰窑等还有待进一步开发。造纸方面，造纸机可供产品基本上还只能提供幅宽5米以下，车速在800米/分以内，涂布机在4米以下，车速在500米/分以内。造纸完成设备，速度较高的复卷机、压光机、切纸机等等都处于低水平状态，性能不稳定，不适应生产要求。造纸、涂布系统国外已较普遍采用的可控中高辊、软压光等基本上尚无成熟产品。如果与当今世界新技术发展，且已在市场上得到应用的，如稀释式流浆箱、各种立式或水平式夹网成型、靴式压榨、高速施胶机、软压光、具有有效张力、紧度控制的复卷机等10多项新技术装备相比，我们的差距就更大。

2　造纸工业发展的趋势及其对装备的要求

　　在总量发展方面，预计到2005年纸及纸板的产量为3800万～4000万吨，2010年预计为5100万吨，2015年预计为6000万～6500万吨，也就是说，用10多年时间产量较2000年翻一番。尽管如此，供求关系仍不能满足市场需求，还需进口相当数量的纸和纸板。为达到这个目标，据预测每年需新增生产能力近300万吨，投入300多亿元资金。

　　规划提出今后要调整和优化造纸工业结构，着重抓好原料、产品、企业、技术、区域、投资等6个方面的结构调整。这里与发展国产化造纸装备有密切关联的几个方面的结构调整是：

　　●原料结构：逐步实现以木材纤维为主，扩大废纸回收利用和科学合理配用非木纤维的多元化原料结构。

　　●企业结构：实现大型企业集团化，中、小型企业特色化，同时对企业规模最低限值提出了要求。

　　企业规模最低限值：

　　木浆纸厂：10万吨/年以上

　　草浆纸厂：3.4万～5万吨/年以上

　　特种纸及纸板：0.5万～1万吨/年以上

　　化学木浆：新建、扩建制浆生产规模30万吨/年以上

　　非木浆：芦苇、蔗渣、竹等原料化学浆，新建、扩建制浆生产线规模5万吨/年以上

　　麦草化学浆：新建、扩建制浆生产线规模3.4万吨/年以上。

　　●技术结构：加快技术进步与技术创新，推进技术与装备逐步实现现代化。重点开发高强、高得率、低污染以至无污染的制浆生产技术。造纸方面重点发展低定量、高质量、低消耗、高效率的生产技术。其它开发新原料、新浆种、各种化学助剂、涂料、废纸处理、纤维回收、防治污染、保护环境的适用技术。

　　●产品结构：实现多样化，增加市场有效供给、适应多元化消费结构的需求(纸及纸板产品向薄型化、上质量上档次、多品种方面发展），2010年中高档产品要从2000年的50%提高到90%。

　　以上几个方面的调整和优化结构的要求，已经非常明确地为造纸装备制造企业提出目标，它是今后制订国产化装备发展规划的主要依据。从这次国债支持的20多项重点造纸企业的技术改造项目所需的造纸装备看，由于国产化设备尚不能提供，因而仍需继续依靠进口来实现。例如这批项目所选用的废纸处理设备多数是处理能力为350～400吨/日；造纸机多数为幅宽4500～6000毫米，车速在1000～1600米/分，不少企业要求采用稀释式流浆箱、靴式压榨、软压光。复卷机要求车速在2500米/分，涂布机幅宽4600毫米，车速1400米/分。这些企业之所以要花巨资引进国外的先进装备，其目的主要是希望能以最低的消耗和高效率的运行，生产具有最佳质量的产品参与国际市场的竞争。但是，同时我们也应注意到，一方面需要花费大量的国家外汇，另一方面由于进口设备价格昂贵，也相应增加了建设投资，同时也会增加企业的生产成本，不利于进一步提高经济效益。因此，我国造纸工业的现代化也急切地企盼着我国造纸装备制造业能尽快提供高质量、高水平的先进装备。

　　加速我国造纸装备现代化的工作是装备制造业企业的责任，同时也是装备制造企业极好的发展契机。要抓好这个机遇，审时度势，尽快行动起来，制订切实可行的发展规划，在满足造纸工业发展需要的同时发展和壮
大自己。

　　国家对提高我国造纸装备水平，提高国产化率非常重视。国家经济贸易委员会有关领导亲自主持这项工作，召开多次专题研讨会。要求结合这次国债支持的重点造纸项目，引进国外设备的同时引进包括适应高速纸机的水力流浆箱、大生产能力的废纸处理生产线、可控中高辊、软压光机等12项关键技术装备的设计技术和制造技术。并在引进的同时给予制造企业一定的资金支持，结合国产化设备有针对性地进行技术改造，使其具备制造这些先进装备的条件。这项工作目前正在进行，而且也得到拟引进国外设备的造纸企业的大力支持，做到引进设备与引进技术同步进行。

3　当前国产化设备发展的重点

　　由于我国造纸原料结构和资金等因素的制约，造纸工业在今后一段时间内仍将是大中型结合，以中型为主的结构。为此，造纸装备制造业应采取有效措施，在努力完善和提高中等规模造纸机械产品的水平并形成完整系列的同时，加速大型现代化产品的开发。当前产品的开发工作必须以实事求是的态度，充分考虑到可实现性并紧密地与先进的工艺技术、制造技术和控制技术相结合，朝着大型、高效、优质、低耗、光机电一体化和生态环保型方向发展。

　　建议重点发展的主要产品：

　　制浆方面：

　　●适应造纸原料多样化的特点，重点发展以连续蒸煮和节能型间歇蒸煮为主的年产10万～30万吨的木材化学制浆生产线设备，及年产5万～10万吨的非木纤维以横管式连续蒸煮为主的化学制浆生产线设备。

　　●适应以杨木、桦木、桉木等速生材的年产3.4万～5万吨的化学热磨机械浆生产线设备。

　　●适应年产7万～15万吨的废箱纸板和废新闻纸、杂志纸的处理及脱墨生产线设备。

　　●适应大型制浆厂的ClO2制备设备。

　　●中、高浓H2O2漂白装置。

　　●制浆废液的化学品回收设备应重点围绕提高碱回收率和降低能耗方面，重点开发提高非木纤维浆黑液提取率的组合式提取设备、黑液热处理、黑液除硅、新型高效节能石灰窑等设备。

　　造纸、涂布及完成设备方面：

　　●重点开发胶印新闻纸、低定量新闻纸、胶印书刊纸、牛皮箱纸板、高档铜版纸、高档涂布白纸板、轻量涂布纸等所需的大型、高速、优质、低耗的中高速纸机、纸板机，幅宽在5.5米左右，车速800～1200米/分。

　　●适应中高速纸机的供浆系统设备。

　　●幅宽在5.5米以内，车速600～1200米/分的涂布机。

　　●幅宽在5.5米以内，车速≤2500米/分的复卷机。

　　●幅宽在5.5米以内，车速800～1200米/分的软压光机。

　　●适应幅宽在5.5米以内，车速800～1200米/分的可控中高辊。

　　●幅宽在2.5米以内，车速≥250米/分的切纸机。

　　●卷筒纸自动打包生产线及令纸自动包装生产线设备。

4　发展国产化装备的几点思考与建议

　　我国的造纸装备制造业虽然得到了长足发展，在造纸工业发展中起到一定的作用，但由于多种原因，目前除少数主要骨干企业具有相当的制造水平外，多数企业基础仍较薄弱。主要表现在：

　　●采用先进制造工艺和装备相对滞后，多数产品的关键部件未能采用自控机床加工，致使产品加工精度不能保证，影响使用性能。

　　●产品研究开发手段缺乏，除主要制造企业及研究设计单位，大专院校拥有少量试验装置且不完善外，多数企业还未对此引起重视。

　　●对引进国外先进技术的消化力度不足、缺乏深度，很难在深化消化的基础上有所创新，创出适合国情的产品。

　　●产品开发缺乏长远打算，资金投入不足。不少企业开发的产品类同化，缺少自己的特色。

随着●对预期的市场缺少周密的预测，产品开发速度滞后，跟不上市场需求。

　　以上几个方面的表现，既有客观因素，更重要的是主观因素。在近几年造纸机械市场比较平淡的情况下，部分企业的市场却很红火，生产任务饱满。这些企业的特点是善于抓住机遇、瞄准市场，加大科技投入力度，及时调整产品结构，通过外引内联不断开发出适应市场需求的高水平新产品，迅速打开局面，抢占了市场，既满足了用户需要，同时也提高了企业的自身经济效益。由此可见，事在人为，我们要认真思考，结合企业自身的特点，扬长避短，以市场为导向，有针对性地制定企业的发展计划，要发展有自己特色的高技术产品。

　　当前造纸工业进行结构性调整和优化，实现造纸工业现代化，对造纸装备提出了更高水平的要求，摆在我们面前的国产化任务很艰巨，但也是一次极好的发展契机。我们应在分析和总结以往的经验和教训后，思考我们的对策。对此，提出以下几点建议，供大家研究。

　　(1)从借助国外先进经验和加大自行开发力度两方面入手，加速国产化装备的开发进程。

　　一是在国家大力支持下，抓住这次引进技术的大好机遇，做好引进技术工作。借助国外的成熟技术，加快我国的开发速度。这里一方面要注意引进技术应是既先进，又适合国情的技术。要量力而行，防止操之过急，造成消化不良，欲速而不达。另一方面要为引进技术的消化吸收做好充分的人力、物力的准备工作，要在开发产品的同时对引进的技术进行深层次的研究并在此基础上进行创新，创出更适合我国国情的产品，使该技术能不断发展和升华。

　　二是要加大自身的开发力度。应该说我们的技术人员在过去的长期实践中积累了丰富的经验，自行开发能力也很强，问题是要给他们创造必要的条件。一是开发资金的投入。二是要建立必要的产品开发试验手段，特别是对主导产品和关键件，应在可靠的试验基础上，取得必要的数据作为产品的设计依据，以保证产品的可靠性能。造纸设备是一项工艺性很强的装备，如果不这样做，用户很难放心选用。

　　(2)装备制造企业要打破封闭式的开发机制，加强与大专院校、研究所的联合，形成产、学、研一体化的产品开发机制。充分发挥各自的优势，分工合作，集中攻克难点，加速开发进程。有些企业暂时建立不了试验手段，可充分利用社会上，特别是大专院校建立的国家级试验基地或中心，或合作或委托试验。

　　(3)要进一步提高制造工艺的合理性和经济性，努力提高加工过程的自动化程度。特别是关键部件的加工应尽可能采用数控机床或专用设备，充分依靠自控来保证加工精度。近几年国际上流行的“简式”数控机床和“简式”加工中心，对一些中、小型制造企业讲可以做到减少投入而又能保证其加工质量。

　　(4)充分依靠社会力量，发挥大协作精神，打破大而全、小而全局面，依靠军工、机械等行业的先进加工能力，解决自身的加工难点。既可减少自身的投入，做到少投入多产出，同时又保证了产品的加工质量。

　　(5)积极推进零部件专业化生产，形成有特色的、高质量的零部件生产体系。主机生产厂要打破封闭式生产的观念，把主要精力致力于关键件的加工和整机或整系统的综合合成能力，以确保产品质量和性能，满足用户的需要。

　　(6)有条件的主机生产企业应充分考虑，以自身的技术优势或品牌产品为龙头，运用市场机制，以资本为纽带向企业集团化发展模式运作。形成跨地区、跨行业、跨所有制的企业集团。这个集团应该是具有不同特色的成套或成系统设备的供应能力并对其技术性能负责。一方面为用户提供方便，另一方面也使用户用之放心。

　　(7)对新开发的产品要与用户密切合作，随时了解用户使用中发现的问题，做到随时跟踪，及时反馈，立即改进，使产品在不断改进中，提高其使用性能，更符合用户的需要。

　　(8)有条件的企业应积极开展与国外品牌制造商的多种形式的合作，如合作制造或举办合资企业或建立维修中心或合作研究开发，尽可能多地借用他们的先进研究开发手段和技术人才共同开发适合我国国情的，市场需要的新装备。

　　(9)利用引进人才和出国培训等多种形式，造就一批高水平的技术队伍是开发高新技术产品的前提，只有这样才能源源不断地为造纸工业的发展开发出先进可靠的造纸装备，实现造纸装备的现代化为造纸工业的现代化服务。