抚宁高峰纸业有限公司是国家100家大型造纸企业之一，以生产高档涂布白纸板为主。“高峰”牌涂布白纸板为河北省名牌产品，曾获国家部优；设备管理获省B级。多年来，公司狠抓设备管理，提高企业经济效益。尤其是近年来，通过采用设备的检测手段，推行预见管理，防患于未然，有效地降低了设备故障和事故的发生，保证了设备的良性运转，使企业在激烈的市场竞争中得以稳步发展。

    设备的故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是否正常，早期发现故障及原因，并能预报故障发展趋势的技术。它能做到早发现，早治疗，防止突发故障和事故造成的停机，减少停车时间，从而达到设备利用率最高、维修费用最低的目的。我们对此项技术的认识源于对一车间蒸球罐体的检测。当时发现轴头两端侧板联接铆钉处泄漏，紧急停机检查结果是内部侧板铆钉处有磨损。为得到更准确的诊断，请原设备制造厂家技术人员进一步检测，经采用超声波测厚仪多点测量罐体壁厚，发现原壁厚为16mm的钢板，由于磨损个别部位壁厚已减薄至5．5mm。

    由于此罐体为压力容器设备，正常工作压力为0．8MPa，目前的壁厚已不能满足设计使用要求，故及时做出报废处理泊于检测及时，防止了一次重大设备事故的发生。由此可见，状态监测是设备安全正常运行的重要保证。

    为抓好此项工作，公司首先提高全体职工对采用设备检测手段的认识，组织设备管理人员、维修人员学习设备检测的专业知识；选派人员参加“设备诊断技术和维修技术”培训，系统学习基础知识。

    其次，根据造纸行业设备特点，选择了适合公司使用的超声波测厚仪、表面粗糙度仪、布式硬度仪、橡胶硬度仪、轴承故障检测仪、故障测听仪、红外线表面温度检测仪等，安排专人管理使用，并组织人员到仪器制造厂学习仪器的使用操作原理及测试经验，使专管人员能够进一步掌握所学知识，更好地应用到实际工作中。

    三是建立检测制度，实行定期检测和不定期抽测与日常巡检相结合的办法，逐设备、逐部位采用不同的方法进行检测。同时对大型设备如锅炉、烘缸、各种储罐等压力容器设备制定定期综合检测制度；用表面温度计监测其表面温度，根据温度变化情况分析其内部结构变化或磨损情况，用表面粗糙度仪检测工作面精度；用测厚仪检测容器壁厚及磨损程度。通过对影响产品质量的关键部位，如压榨部胶辊、铁辊、石辊等厚度、硬度、粗糙度及辊面精度等参数进行检查，做到了事前预测，提前发现问题，有效地防止了设备故障的发生。

    2002年3月对二车间4号纸机30个烘缸进行检查，发现有7个缸体表面温度低于正常工作温度要求。利用工艺停机时间进行解体检查时发现烘缸内的部分排水虹吸管已磨漏，及时进行了维修，保证了设备出力，增加了热效率，解决了纸张干燥不均、局部翘曲等纸病，捉高了产品的产量和质量。

    2001年2月使用轴承故障诊断仪对20吨沸腾炉鼓风机电机进行检查，发现轴承有异常，经停机检查轴承已损坏，如不及时更换势必造成电机烧坏。此项减少损失3000元。

    2002年4月公司新上5万吨生产线中1 0台φ1500电镀烘缸，在制造厂未发货前现场验收时，用表面粗糙度仪检测烘缸表面镀铬精度，发现其中3台烘缸有表面缺陷，属制造质量问题，使公司避免了近10万元经济损失。

    目前，状态监测已成为公司在设备管理中用来指导生产、提高产品产量和质量的主要手段。通过采用对设备状态监测，强化预见管理，使公司的设备管理水平不断提高，设备故障停机率由原来的2％下降到0．98％，主要生产设备完好率由95％上升到98％，设备的维修费用也大幅度下降，老设备发挥出了更大的效率，使企业在自身设备老化、强手如林的市场竞争中得到生存和发展。