我国造纸研磨碳酸钙(GCC)市场消费量连续7年持续增长。造纸GCC的发展呈现出新的特点和动向，主要表现在以下几个方面。
1、造纸GCC新建企业和市场消费量继续保持高速增长态势
2001—2002年5月新建和扩建0．3万—5万t／a造纸GCC的企业7个，总生产能力15．6万t，其中卫星式生产线3条，苏州金华盛纸业公司设计规模5万t／a，为最大生产能力。目前我国造纸专用湿法GCC总生产能力超过80万t。
根据对国内22家重点造纸企业GCC实际消费量和国内2001年纸张总产量推算，2001年我国造纸GCC消费量估计为60万t，较2000年同比增长46．3％。消费量得到快速增长，主要有以下几方面原因：①一批中、小造纸企业为提高纸张白度和降低生产成本，开始大量利用本地资源，使用400-1250目高白度GCC，以取代远距离购进成本较高的滑石粉。近两年由于造纸GCC和PCC消费的增长，使填料级滑石由1999年的130万t下降到2001年的100余万t。②2001年由于进口涂布纸反倾销力度加大，国产涂布纸和涂布纸板产量比2000年分别增产了30万t和50万t，促进了GCC的消费增长。③由于国产湿法GCC设备的降价，使卫星式生产线不仅在大型造纸企业继续得到扩展，一些中、小企业也开始建设自己的GCC专用生产线。预测到2005年GCC消费量将超过80万t。
2、加入世贸组织为国外有经济和技术实力的公司进入中国造纸非矿加工业创造了条件
按照国家新的对外开放政策，外资不仅可以独资建设加工厂，也可直接购得矿山的勘探权和开采权。由于世界经济的不景气，发达国家造纸碳酸钙增长缓慢，一些公司将经济增长点转向亚洲，也瞄准中国造纸业的潜在市场。据统计，有不少于8个国家的15家公司已涉足造纸非矿加工领域。国内一些企业正在谋求引进外资和技术建设高水平的GCC生产线，形成“碳酸钙”热。GCC的主要建厂模式是谋求与大的造纸集团建立卫星式生产线并力求与大型矿山为依托建设高品质GCC商品基地。几个有实力的国外大公司在华企业已具备60万t／a生产能力，2001年产量达到30多万t，意味着国内造纸GCC已有50％的份额被国外公司所控制。这将进一步推动国内造纸GCC生产技术和产品质量的提高，同时也加剧了国内碳酸钙企业间的竞争，不仅表现在国内原有中、山企业间的竞争，也表现在国内企业与实力雄厚的外资企业之间，以及外资企业之间的激烈竞争。
宏观上看，过去那种低投入、粗放型企业建设的时代已经过去。新企业建设具有更高的起点，不仅表现在要有更先进的生产技术，先进可靠的装备，更多的资金投入，也需要更为科学完善的管理和有效的经营手段。过去那种简单的依靠降价，提高销售费用的原始竞争手段，已不能适应现代市场经济需要。与国外大公司相比，国内非矿企业在市场竞争中的最大不足是，不能够向用户提供最好的使用技术和大批量高品质稳定产品。今后新建GCC企业的最大风险是那种两头在外的生产单位。以可靠市场为依托的卫星式工厂，会成为主要的建厂模式。合理的供货半径也是新企业建设需要认真考虑的重要因素。
3、新的贸易方式使市场价格趋于稳定
由于过去几年造纸GCC中、小企业的盲目上马，无序的市场竞争，使造纸GCC价格连续5年持续下滑，与1998年价格比较下降幅度达35％-50％，一些地区的D60产品已降至微利。预测除干粉产品和D90产品尚有一定降价空间外，今后一定时期基本可稳定在目前价位水平。
传统的贸易方式是在卖方报出的价格基础上双方进行讨价还价。随着市场经济的规范发展，新的贸易方式是买方在核准卖方提出详细的成本核算基础上，参照国际市场和国内市场的利润率，赋予生产商合理的利润。这种崭新的贸易方式，使生产者出现暴利的可能性减小，使市场价格更为合理和稳定。
4、浆料产品向高固含量发展
国内在开发造纸GCC初期，含20％-25％水分的泥饼是主要的产品形式，目前这一产品形式已基本由浆料和干粉替代。采用国产小型磨机，目前已可满足制造固含量70％-75％一般质量标准的浆料需要。中国制浆造纸研究院使用改进的新型磨机和最新的生产技术，可制备固含量达到78％—80％的D962μm浆料产品，使用户在不需要加兑干粉的情况下，制备固含量达到68％—72％的高浓造纸涂料。这种高浓GCC浆料生产技术的出现，将会在一定程度上冲击涂料级干粉产品市场，其生产成本比生产75％浓度产品有所提高，相当于干粉成本的1／3—1／4。
5、产品粒度分布与工程颜料概念
粒度分布是造纸GCC填料和涂料级产品的最重要指标之一。填料级产品涉及到颜料对设备的磨损性和填料在纸页中的保留率及成纸光学性。涂料级产品涉及到涂料的流变性，颜料充填体积以及纸张涂层的光学性能和印刷适性。因此GCC供应商能否根据造纸厂不同纸种的技术要求，提供更适合提高纸张质量的不同颗粒尺寸分布的产品，成为评价制造者生产技术水平的重要内容。
用传统的GCC颜料，对纸的性质常会造成相互矛盾的特点。例如，使用较细的GCC，可以提高涂布纸的光泽度，但也会加快油墨的凝固速度，降低印刷光泽。过细的颜料组份还会降低纸的亮度和不透明度。近来国外对GCC颜料粒度尺寸和分布的研究提出了“工程颜料”概念，尽管目前对此术语还没有严格的定义，但就研究范围而言，是通过调整GCC粒度分布对纸页涂层颜料排列和孔状结构的研究，来改善和提高纸张的光学和印后，j性能。研究结果表明：工程颜料具有最佳的颗粒尺寸分布和透气度，可提高一次涂布纸张的亮度、不透明度、平滑度和印刷光泽度，使印刷晶具有高质量的印刷图像。用工程GCC取代预涂使用的一般GCC，可提高纸页的不透明度和抗起泡性。
目前国内造纸GCC产品多属一般GCC产品，粒度分布较宽，大多在9—15个粒级，最新生产技术可以控制在7—9个粒级。工程GCC产品，已引起造纸业的重视，产品粒级趋向更窄的分布方向发展。
6、产晶白度(亮度)指标攀升
国外造纸用GCC白度多数在87％—92％，白度90％以上的产品，白度每增加1度价格可以提高3-4美元／to国内畅销的造纸GCC白度已由6年前的90％-92％，上升至目前的94％，并有进一步提高的趋势。国内目前D90产品白度最高可达到96％-97％，国外这种高白度产品市场消费量不大，价格较高，主要用于高白度纸张和代替TiO2使用。国内纸张消费者偏爱高白度是导致白度攀升的原因之一，GCC生产商往往通过高白度作为销售手段，提高白度不提高价格的营销策略也助长了白度的攀升。这一现象一方面反映了高白度纸张的市场需求，也反映了纸厂使用技术的不完善、价格的不合理以及国内有限的高品质方解石资源利用的不合理性。
7、干法加工D90产品取得新进展
造纸GCC传统概念主张以湿法生产，优点是产量大、成本低、便于控制粒度分布，特别是经湿法加工的粒子表面圆滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同时湿法加工产品粒子表面绎过水的润湿与涂料助剂有更好的配伍性。近年由于高精度分级设备和干法高效研磨设备的进步，使控制大颗粒含量成为可能。意大利和马来西亚已建成2座采用于法工艺生产适合高速涂布机使用的D90面涂级GCC生产线。预计到今年年底国内第一条年产万吨的干法生产线将投入使用，可能对湿法干燥D90粉状产品市场产生一定影响。目前采用干法工艺生产的面涂级产品成本仍要高于湿法加工。
8、生产设备向大型化发展，性能和质量方面有待进一步完善
国外湿法造纸GCC生产设备以大容积、大长径比、低线速度、高性能耐磨材料和全自动控制为特征，磨筒顶部带有沉降区，可有效控制大颗粒和提高浆料浓度。目前国内造纸GCC生产装备，大多是80-500L的小型机，为提高生产效率，通常采用较高的线速度，造成设备和介质磨损大，产品质量稳定性差，粒度分布不理想，对生产>75％固含量产品存在一定困难。从国内4套进口设备运行情况看，正常情况下易损件更换可以达到2万h以上，而国产机一般只有7000h。近年国内已推出1000L、1500L和3000L的中型机，为解决小型设备集群式生产，质量稳定性差的问题创造了条件，但在78％-80％浓度产品的生产上尚有一定困难。
在研磨介质方面，国产氧化铝球和氧化锆球已能够满足一般质量产品的生产需要，但吨产品磨耗成本仍高于进口球，有待进一步完善。
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