印刷掉粉，就是在印刷中，由于外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷现象。

    在胶版印刷当中，印刷掉粉是很容易出现的几个质量问题之一，对于印厂和纸厂造成了比较大的困扰，为此，印厂和纸厂在如何避免掉粉的发生方面下了不少工夫，然而并不能从纸张和印刷方面完全杜绝。

    如果发生掉粉如何应对？从纸厂角度来讲，我们在生产过程中采取了不少措施，来避免掉粉的发生，如增加纸张表面强度、提高纸张档次、增加复卷机吸尘装置、提高切刀更换频率等，取得了比较好的效果。

    从印厂来讲，对于已经发生掉粉的纸张，如何从印刷工艺、条件进行调整，来减小和避免掉粉问题的发生？通过我们多年处理客诉的经验，以及和客户沟通结果，分别针对不同状态的掉粉问题，从产生原因和发生掉粉后如何从印刷工艺采取补救措施方面作了总结，希望能和印厂共享，谬误之处，敬清指正。

    首先定义两个名词：原始点和转印点。原始点就是第一张发生掉粉问题的印张上的斑点，其中间无油墨；而转印点，就是后续印刷品上所产生的斑点，其形状为不规则的环状，中间有油墨。

    1、导管节

    导管节是纸浆当中无法完全剔除的非纤维性物质，它比较脆、硬，与纤维以及涂料之间的结合力比较小，在受到外界作用力时，比较容易被拔起来。他的外型比较规矩，呈不规则的长方形或正方形，大小约1mm2左右。

    印刷中，如果发现印刷品上掉粉形态属导管节，可以采取以下方法，可能会有所改善：

    l 减小相应油墨粘度；
    l 减小印刷速度；
    l 增加清洁橡皮布频率；
    l 更换新橡皮布；
    l 减小掉粉色序的印刷压力，增大前色序印刷压力；
    l 先将原纸印刷一遍光油，粘掉导管节，然后再正常印刷。

    2、脱粉

    脱粉是由于纸张表面的涂层之间、涂层和纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。其状态不规则（如右图所示）。

    此类掉粉的发生原因，从纸张方面讲，可能为与表面强度不足有很大关系；从印刷角度讲，可能与油墨粘度过大、印刷压力过大、印刷车速过快等因素有关。发生脱粉这类掉粉现象，可以采取如同上述处理导管节类型掉粉的方法，可能会有一定程度的改善。

    3、纸毛纸粉

    如果纸张表面附着有纸毛纸粉，印刷时粘附在橡皮布上，也会导致图文部分不能正常转印到纸张表面，形成斑点，其形状为不规则的纤维状。

    纸毛纸粉的产生原因，主要是由于裁切刀比较钝，裁切时不是将纤维切断而是拉断，同时将部分纤维拉出来落到纸面上所造成。一般情况下，此类掉粉多出现在印刷品的四边，而拖稍部位最严重。判断纸张是否有纸毛纸粉存在，可以用一块干的黑抹布，在纸张表面擦拭，然后看上面是否有白色粉末，如果有，则说明纸张存在纸毛纸粉，反之则没有。

    发现纸张存在纸毛纸粉，可以采取先在单色机上空印一遍，将纸毛纸粉粘掉，然后再正常印刷，会有很大改善。如果是印刷厂自己分切，一定要缩短磨刀周期，避免纸毛纸粉的产生。

    4、墨皮

    如果油墨干燥结皮、油墨当中有异物或水系统受到污染产生异物，在印刷过程中粘附于印版或橡皮布上，也会造成印刷品上有斑点产生。此类掉粉的印刷品上，找不出原始点，纸面涂层也没有被破坏，斑点均为转印点形状。对于此类掉粉，必须先彻底清洁墨路和水路，包括墨槽水槽、传墨辊组传水辊组、印版和橡皮布，然后更换新油墨和润版液。

    针对以上几种类型的掉粉，如果无法根据印品上斑点形态准确判断属于哪种类型，也可以用透明胶带将橡皮布上的异物粘下来，在显微镜下进行观察分析其形状和成分，来确认具体产生原因，针对不同的类型，采取相应的对策来减少掉粉问题的发生，将损失降低到最小。