纸箱包装机械住八十年代之前都是单机手工操作，每个工序一台单机，生产速度缓慢、生产率很低。八十年代初从国外引进先进纸箱设备后逐步仿制得到发展，形成目前较先进的纸箱包装机械设备。但是，根据目前纸箱生产的发展对纸箱机械设备的要求越来越高，为纸箱包装机械企业进一步开拓高速、高档、高效的纸箱机械设备指明了趋势。有待纸箱机械企业研究开发。
单机瓦楞机组面对“集中制版、分散制箱”而淘汰
单面瓦楞机不能保证纸箱质量、纸板水分过高，原纸消费过大、生产效率过低，而被瓦楞纸板生产线替代。纸箱小企业采用“集中制版、分散制箱”而淘汰单面瓦楞机。上海的纸箱行业基本上不使用单面瓦楞机生产，而是采用购买纸板加工纸箱的方式。
减少普通瓦线，发展高档瓦线是今后的方向
三层瓦楞纸板生产线机五层普通瓦楞纸板生产线属于低档产品，在八九十年代发展中起了一定作用。由于速度慢、质量低、不能满足市场的需求，并限制纸箱企业的发展。而且有些企业的普通瓦线使用时间过长，设备老化，必须更新高档次瓦楞纸板生产线。当然，对一些中等规模的纸箱企业由于经济条件所限制，发展生产只能购置普通型瓦楞纸板生产线，所以还需适当保留普通型瓦楞纸板生产线，以满足这些纸箱企业的需求。纸箱包装发达地区，如广东、上海、江苏、浙江等省市与西部地区经济落后地区有所区别。有的省到目前还没有瓦楞纸板生产线或很少。对这些地区来说，普通瓦楞纸板生产线还是个“宝”，还有发展空间，所以普通瓦线还适用于中型企业和落后地区，不能淘汰。但是，作为机械包装设备企业的目标，应面向纸箱包装发达地区，开发新一代高档、高速、高效的纸箱机械设备。国内纸箱包装机械设备与国际上先进的国家相比还有一定差距，如与美国、德国、日本、意大利等差距还很大，设备的价格差距更大。与我国台湾地区也有一定差距，目前，台湾地区很多纸箱包装机械企业到内地各省市办企业，同当地纸箱包装机械企业竞争，要占领内地市场，既是挑战，也是机遇，迫使纸箱包装机械行业进一步提高机械设备质量和向“三高”方向发展，而且在价格上，我国台湾地区生产的设备与内地相比价格差距不大。所以内地机械企业必须赶上台湾，再向国际先进靠拢。
发展后道纸箱加工设备是代表纸箱包的发展方向
发展后道纸箱加工设备是代表纸箱包装的发展方向，纸箱生产结构调整进入专业化分工合作的新时期。瓦楞纸箱后道加工是纸箱生产的重要组成部分，在解决纸板质量后重总是解决印刷和纸处成型工序。提高印刷鲜艳，美观、清晰，多色套印正确，网点印刷、次运输包装逐步走向商品彩面纸箱包装方向发展。这是今后发展的必然趋势。成型工序要达到分切整齐，模切成型无钉粘箱、自动打包激光雕刻在纸箱包装发达地区，不仅是大型企业，中小企业都将把改造重点放在后道加工设备。按业务量配置和强化后道加工设备。从根本上打破
“大而全”、“小而全”的格局，使纸箱质量全面提高，从而增强市场竞争能力。只有这样，才能适应我国加入WTO后市场需要。由于我国长期偏重于出口纸箱包装质量，偏重于纸板加工设备，而对内销纸箱质量不够重视，对后道加工设备的技术、工艺、档次不够重视，目前发展的趋向引进企业领导的重视。如上海鼎龙包装机械有限公司早在几年前瞄准市场，大力开发高档高速高效多色水性印刷开槽机和平压平模切机，率先占领市场，产量和销售年翻番、每年有新产品供应市场，最近有开发宽幅三色、四色全电脑、高速、高效水性印刷开槽机、速度每分钟达到250米，是国内首创。
发展高档瓦楞纸板生产线是必然趋势
在国内具有一定规模的大型纸箱企业有一定的经济实力和市场竞争能力，他们的产品是大批量的中高档纸箱，当然需要高速、高质、高档的瓦楞纸板生产线，国内机械企业能生产”三高一宽”瓦线肯定被纸箱企业接受。国内线与进口线价格差距极，正像目前进口牛卡与国产牛卡相比的价格差距，纸箱企业大量使用国产牛卡，而进口牛卡大幅度下降。国内大线刚起步，与国际高档大线还存在一定差距，需要不断努力，组织专业人才加强研究，花上十年时间达到国际水平是可能的。要谦虚谨慎，戒骄戒躁、不要自吹自擂自认为了不起，要达到国际上高速、高档、高质、宽幅还有一段过程，包装机械企业需要进行全面的改造。
随着纸箱行业的发展必须进行生产结构调整
随着市场的激烈竞争优胜劣汰，有的纸箱企业发展较快，成为亿元销售大户，如浙江的胜达、上峰、上海的亚洲、联合、济丰、江苏的盛泰等都是大型企业。但根据设备能力业务量还是不足，私营纸箱中小型企业遍地开花，适应小批量，多规格，多品种业务，弥补大型企业不能承接的业务。上海地区有纸箱企业500多家，500万元以上销售仅20家左右，销售约占50％，5000万元以下包括小纸箱企业销售约占50％左右，经过行业结构调整，绝大部分小纸箱厂向大厂购买纸板加工后道纸箱研制印刷成型，叫“集中制版，分散制箱”行业内部合作生产的新格局，行业分工克服“小而全”的生产模式，既发挥大厂生产线的纸板质量好的优势，提高设备利用率，又发挥小厂周转块、小批量、争规格的优势，减少原纸损耗，降低生产成本，有利于双方发展，互相协作，优势互补，是纸箱行业发展的必然趋势，也是必经之路，值得推广。
这种新格局必须加强后道工序设备的改造，必将推动纸箱包装机械的发展。 |
