瓦楞纸板平张柔印机过去所存在的进纸不稳定、套准误差大、调机困难、水墨括花及粉尘等等问题，现在已获得了很大的改进。
1. 进纸部份：传统的进纸单元为后推式，常因纸板弯曲而无法进纸，且进纸无法保证纸板的定位而产生套准误差。经改良后为小面积的吸附板或滚轮以真空吸附辅助，虽能改善以上缺点，但对大面积纸板因接触面积不足而仍会造成偏差。法国马田公司开发的大面积吸附接触真空吸附皮带式进纸系统，可完全解决这些问题，并保证前缘进纸的套准精度。
2. 纸粉清除装置：现在印刷质量要求较高的机型均配备高压放电除尘装置，先清除静电再吸尘，解决了过去由粉尘带有静电而牢牢吸附着于纸板上难以清除的缺陷，提高了除尘效果。
3. 纸板传送装置：传统印刷机在印刷单元间纸板传送均以拉纸环运行，拉纸环需根据纸板宽度不同而调整位置，且需避开印刷部份以免括花印墨。另外，其阶段性的传递动作会因纸板弯曲程度不同而影响套准精度。博斯特公司开发的真空吸附传送系统，以真空吸附及滚轴方式传送纸板，可将纸板平吸于机器上而稳定地在印刷单元间传输，而且无单元间阶段性跳动，大大提高了印刷套印的精度，而且不需因更换订单而调整拉纸环位置。
4. 印刷供墨系统：为适应不同印刷所需不同带墨量及网线密度，印刷单元的灵活性至关重要。一些厂家考虑印刷单元同时配置橡胶导墨辊及密闭槽式刮刀来适应满版以至网点套印。而法国马田公司的快速更换密闭槽式刮刀系统，以不同的刮刀亦可适应满版及网点印刷，瑞士博斯特公司则是以电动更换陶瓷网纹辊装置，在每一印刷单元中配二至三组网纹辊可以一分钟内更换完成，适应范围更广的印刷，可印刷满版及高达120线/英寸之网点套印。
5. 干燥单元：为适应纸箱印色的增加趋势，现在愈来愈多四色以上印刷机组配墨，在此前提下烘干装置是必须的。一可改善印刷质量，二则提高生产速度。另外在连线加工时，烘干单元可隔离印刷后加工（开槽式模切）工序，以免粉尘进入印刷机组和震动影响印刷质量。烘干单元的数量及配置视需要及预算而定。博斯特的机型为多色印刷并连线上光而设计，所以在每一印刷单元之后预先配置热风干燥，并在最后一个机组配置载外烘干装置，以便涂布载外光油。
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