由于环保的需要，纸浆模塑制品作为一种新兴环保制品正逐渐走向市场。一种新产品要打开市场，必须解决其技术可行性和经济可行性方面的问题，而生产成本在经济可行性方面占着举足轻重的位置。
对生产企业来说，其产品的综合成本包括：材料、工资、能耗、折旧、租金、促销费、办公费、维修费、交通运输费、流动资金贷款利息、综合税费等。本文针对生产中各个工序提出一些具体措施，目的在于探讨如何降低生产成本。
一、原材料的选购
1．工业纸模包装制品一般选用废纸作为原材料，也有少量使用原浆板。由于一般的纸模工厂不可能拥有正规纸厂那样齐全的打浆配套设备，故不宜图便宜而采购低档杂乱的废纸作原料。否则，会因为材料利用率低、质量不稳定、废品率高而导致成本增加。应以选购纸箱厂裁下的瓦楞纸边角料和旧报纸为好。
2．大部分废纸供应商提供的废纸含水量较高，因为废纸湿度高便于打包，另一个原因就是职业道德方面的问题。因此需注意把原材料的含水量与购买价联系起来。
二、打浆工序
1．目前纸模生产一般使用水力碎浆机，但规格、性能有所不同。同一电功率的机器也存在着单位产量不一的问题，有些是因为碎浆浓度的差异造成的，有些是因为碎浆所需时间不同造成的。所以选用碎浆机时除了考虑产量的匹配和碎浆质量外，还需注意单位能耗的制浆量，以免浪费电能。
2．如果在没有存浆的情况下生产，制浆工人应比其它员工至少提前一个小时上班，以免成形工序出现停工待料的现象。
三、成形工序
1．生产效率与成本有极大的关系，所以选定合理的成形工艺参数很重要。一般来说，成形的工艺参数主要包括浆浓度、吸浆时间、脱水时间。纸托的厚度取决于浆浓和吸浆时间。浆浓度通常是根据大多数产品来定的，不应轻易变动，所以吸浆时间是以满足厚度的需要而定，没有多大机动余地。脱水时间占整个成形周期的大部分，而且在质量差异不大的情况下有较大的机动性。因此，脱水时间的选定与生产效率、能耗会有很大的关系。成形工序内的脱水，在某一段时间的区间内，脱水时间与脱水量是成正比的，但过了时间的某一个临界点以后，再延长脱水时间就基本不起作用了。所以每种新产品投入全面生产前应作一工艺试验，取得合理的数据，保证以最优的参数运作。所谓最优的参数就是符合生产所需的参数。例如，因为可用的模具不足而导致按时交货有困难时，产量是主要矛盾，此时就应该把脱水时间压缩到只要能满足产品质量所需即可，不必考虑下一道工序烘干能耗的问题。如果成形周期从20秒压缩到18秒，产量就有可能提高10％（这种可能性经常会有的）。正常生产时脱水时间应通过找出负压脱水时间的临界点来选定（如何选定合适的工艺数据的具体操作将在另
文详细介绍）。
2．由于成形工序中，正、负气压的使用均为间歇性的，所以除压缩空气统一供气外，真空泵也应以一台带数台成形机串连使用为好。当然该泵应有合适的参数。实践证明，如每台成形机都配有合适的负压罐，一台SK－12真空泵就可以带3～4台成形机工作。
3．水环式真空泵供水量过大会增加能耗而且影响设备的寿命，供水量过小则会减少抽气量而影响泵的工作效率。所以应让当班工人认真阅读使用说明书，把握好供水量。
4．加强成形工序的质量监控。纸模制品生产中出现的废品在成形工序所占比例较大，如果这些废品能在该工序及时被挑出来送回打浆工序则可降低损失，但如果等到打包时再发现废品损失就大多了。
四、烘干工序
1．工业纸模包装制品在几何形状、厚度、材料等方面都会有所不同，所以每种产品都会有最适合的烘干参数。烘干参数主要包括温度、输送带运行速度、抽湿风机的排量、前后各段温度的分配等等。如果我们把成形机同时生产出来的各种型号不同的湿纸托一齐混合放到烘干线烘干，难免会出现部分纸托干了，部分不够干，或者同一产品有些位置烤黄了有些位置不够干的现象。为此，混合烘干只能“吃大锅饭”，用所有产品都能适应的低温低速来烘干。另外，混合摆放烘干产品不易排列紧凑，造成烘干有效面积的利用率低。由于上述原因，混合烘干必定会导致生产效率低、能耗高的结果。解决这个问题最有效的方法是采用编组烘干。具体做法是：先把成形机生产出来的不同品种的湿纸托分类存放在货架式小车上，待够一定数量后再分类分批地进行烘干。这样每一品种的纸托易于排列紧凑并采用较适宜的参数进行烘干而不必互相迁就。
2．通常烘干线的生产能力是与成形机能力总和相匹配的，如果只有部分成形机投入生产时，烘干线千万不要同步启动，否则会因为产品摆放间隙过大或烘干线“开开、停停”而增加能耗。应该让湿纸托存够一定量后再启动烘干线，每班或每天启动一次为好，因为升温次数多必定会加大能耗。
3．工业纸模包装制品烘干总成本所占比例在成本要素中排在首位，如采用燃油作热源约为25％。因此，在气候、大气、场地条件许可条件下，对工业湿纸托进行晒干或室内晾干可降低生产成本。具体操作可以这样安排：碎浆和成形工序提前一天上班，第二天全部员工上班时，热压整形工序就可开始工作了。如果某些产品干的程度还不够，可以视情况采取补救措施（如用烘干线高速加烘、延长热整形时间、继续晒或晾干，下午才移到整形工序等等），如果出现过干的情况，可以喷些雾化的水到纸托的表面，过一段时间再热压。
4．在新设备安装投产或某一型号产品大批量投产时，应对各抽湿风机的排气量作一调整，尽量做到不要把高温而湿度又不大的热空气大量排走，因为这样会浪费热能，增加成本。
5．根据工艺的需要，更换燃烧机的喷嘴有助于降低成本。特别是产品批量大而厚度较悬殊的情况下更应考虑这一点。
6．当烘干线运行一段时间后要停机时（因任务不足每日只开一或两班，则每天都要停机，或每个周末也要停机），建议操作人员下班前一段时间先关掉热源（柴油燃烧机、燃煤热风炉或蒸汽锅炉等），然后把输送带运行速度及抽湿风机的排气量降至一个合适的量值，继续烘产品直至下班。这个措施对燃烧炉内设有较厚的保温隔热层而且每天要开停的烘干线来说就比较有针对性。
7．由于销售的需要，应根据需要调整烘干工艺参数。例如，赶任务时，时产量是主要矛盾，工艺参数的调整就以达到最高时产量为目的，能耗就只能摆到次要的位置，因为不能按时交货有形和无形的损失都非常大。在交货期宽松的情况下，工艺参数调整就应把降低能耗放在首位了。所以善于根据生产的具体情况来调整工艺参数会有利于降低成本。
五、热压整形工序
1．一般的热压整形机升温约需20－30分钟，如果统一按时上班，就会出现实际停台的现象。但如果每天早上安排一个员工提前半小时上班先开机升温的话就能解决这个问题。
2．为了适应产品的多样化，大部分的热压整形机的气缸推杆行程较大（350mm左右），如果生产较浅的产品每次按350mm行程来运动则会浪费大量的压缩空气（亦即电能）。因此，在热压整形机上增加行程调整装置，按实际需要进行调整可起到减少能耗的效果。
3．如需用大压力来进行整形，最好选用配置气液加力缸的热压整形机，这会在同等的工作压力下比一般的气缸省去很多的压缩空气，亦即省去大量的电能。
上述的一些做法看来似乎微不足道，但积少成多便会收到节能降耗、降低成本的效果。相信真正在基层工作的同行会有同感。 |
