对印后技术创新市场的几点想法
2000年9月初，在河南省栾川县，参加“印后技术创新市场研讨会”的代表认为用高新技术改造传统印刷业过程中，印前、印刷、印后发展速度与提升水平并不同步；印刷企业在地域布局、机械装备、技术水平诸方面结构不平衡，提出了我国“印后技术水平滞后，印后技术创新空间极大”的结论。在总结印后技术创新成果及分析应用推广市场效应后，预测“以覆膜工艺改革为先导的印后技术创新发展将刺激其它企业去发现新的、更好的机会，形成对现有创新成果的挑战和应用市场的冲击”。认为印后技术创新的研究开发与应用推广市场，应提倡和加强科技服务，应对各种无序竞争的挑战。
一年多来，教材出版体制改革的实施，使书刊印刷企业面临质量提高、周期缩短的要求。胶订工艺已取代铁丝平订。教材出版招标即将实施。平面及立体设计与胶印、柔印技术的综合，使包装装潢印刷效果达到了更高水平。而印品表面整饰与粘接成型的印后加工，相应显得单调、粗糙，对印刷质量提高形成制约。印后技术必须全面进行创新，才能适应印刷技术进步、市场经济发展、环境保护要求。
覆膜已形成溶剂型胶粘剂，乳液型（水性）胶粘剂即涂胶湿式复合工艺，与预涂膜干式复合工艺三种工艺的并存。
复合材料是溶剂型（单组分、双组分）、乳液型（低浓度、高浓度）胶粘剂；溶融涂布型准预涂膜、无溶剂熔融涂布型预涂膜的多样化竞争。
上光在印后表面整饰的应用扩大，并发展为有亮光、哑光、珠光、金属光、荧光多种类型；上光作业有全版面、局部版面、特定位等；干燥技术有红外、UV、电子束等新能源利用。
激光全息，已运用最先进数码全息技术中的象素点阵技术制成母版，在专用压转印机及先进的真空阴极溅射涂布机上对薄膜或纸张进行处理。达到180°可视范围显示不同动态效果的极强的视觉冲击力。已与覆膜技术、烫金、模切、压痕等印后处理技术相结合，运用于各类商品的防伪和知识产权保护。
胶订工艺替代铁丝平订工艺在国内已普及。直条型、圆盘型、椭圆型胶订机械的生产渐成规模。自主开发和技术转让、技术参股等形式的热熔胶生产企业，已近百家。设备简陋、水平低下、检测手段缺乏条件下生产出的产品质量，参差不齐，引发胶订质量问题相当严重。热熔胶市场已进入无序竞争状态。对热熔胶生产和使用技术标准的制订正在加紧进行。低温型、反应型热熔胶的研究开发，很有必要。
包装箱、盒、袋类的粘接，采用手工与机械多种加工方式。乳液型强力封口以其无毒害、强度高、操作便利等优点，已被越来越多的用户接受。
新技术、新材料的应用推广，使印后技术创新成果迅速转化为先进生产力，带动了印后设备、材料产业的发展。
而发展又给印后技术创新提出了新的课题，提供了更宽广的发展空间。
印后技术创新市场应规范化
1、内部管理与素质提高
随着市场经济体制的建立和完善，企业逐渐成为技术创新的主体。印后技术创新的研究开发、技术转化，带动印刷、包装企业的变化与发展。技术输出不仅使从事科研开发和技术开发的企业生产结构发生重大改变，也促使众多企业乃至整个行业向依靠科技进步方向前进。“技术溢出效应”极为明显。企业内部管理与素质提高，已成可持续发展的关键。
资本、技术、管理成为分配要素后，将进一步提高科技工作及管理职能的效率，确保技术创新主题工作的实施。结合劳动用工制度、人事管理制度、劳动分配制度等重大管理体制改革，逐步建立和完善以提高科研开发和技术开发能力。提高两个效益为目的的内部市场化管理体系。用研讨和交流机制，进行道德教育和科技文化知识辅导，落实以人为本，增加管理透明度，提高整体素质。通过广大员工的积极参与，营造出理解、认同的企业文化，聚集并提升浓烈的“人气”，产生新的经验和理论，成为推动企业不断发展的强大动力。
有效的教育有助于经营理念统一、运作标准统一。建立研讨与交流机制，就是逐步形成现代企业制度过程，其后能通过沟通，增进认同，维护个人与企业价值统一的完整可靠。
2、宣传推广和对手竞争
进行技术与管理创新的研究开发，是为了解决传统生产及管理方式与市场经济和科技发展的矛盾。
创新技术只有转化为先进的生产力，其成果才有意义。
这种改革与创新，只有得到广泛的认可，其成果才有价值。
这种研究开发不可能在封闭环境中进行和应用。尤其在信息交流便捷，几乎无密可保、信用机制尚不健全的人员自由流动状态。资源共享，是企业以人为本的体现。已开发出的成果、正在进行的研究、甚至连提出的工作思路、交流探讨中流露出但尚未蕴成篇章的思维……，都是集体拥有的知识财富。
一项成功的经验，成熟的产品，会逐渐被接受。应用范围越来越大。这种进步与发展模式，会吸引更多的人学习、研究、运用。也会刺激更多的人仿效。企业“技术外溢”的发展效应，也是培育对手的过程。
只有与时俱进，继续努力，保持特色，处处领先，才不会被竞争对手淘汰。 |
