广西南宁凤凰纸业有限公司是目前我国轻工造纸系统中最大的漂白硫酸盐商品木浆生产基地之一。该公司概算总投资18．76亿元，设计以马尾松、桉树为原料，年产10万t漂白硫酸盐商品木浆。项目于1999年9月建成。
在环境保护的技术与装备方面，采取的主要措施有：
——采用硫酸盐法生产化学漂白商品木浆。备料车间引进圆筒剥皮机、洗木机装置、树皮处理系统等国外先进设备。木材进剥皮机前，将原木用温水喷淋湿润，采用干法剥皮，洗木水循环使用，树皮木屑收集供锅炉作燃料，既解决废料排放污染环境的问题，又可充分利用其热能。主体工程制浆生产线关键的工序——蒸煮工段主要工艺和设备是引进了目前国际上最先进的卡米尔连续蒸煮系统，并配有扩散洗涤装置，纸浆在连蒸塔内进行热洗后，再经一段扩散洗涤器洗涤。此过程中空气不会混入，因此不易产生泡沫，制浆臭气也不易扩散外逸。在漂白前采用先进的氧脱木素新工艺，不仅可以减少漂白化学品用量、减少漂白废水中的TOC和AOX含量，而且氧脱木素滤液中固形物经逆流洗涤也进入碱回收的蒸发工段，增加了送碱回收炉的黑液固形物含量，增加了产汽量、发电量，提高了资源的综合利用率，减少了外购能源，漂白则采用四段漂，C1O2替代率高达50%，从而减少了用氯量，降低漂白废水的污染物排放量和色度。
——配套了现代化的碱回收系统。引进了AHLSTROM板壳式降膜蒸发器、TAMPELLA低臭型单汽包碱炉、带闪击干燥的节能型石灰窑以及连续生产的塔罗油系统装置等国外先进设备，对造纸黑液进行碱回收，同时回收松节油、塔罗油，大大减轻了废水排放量和污染负荷。碱回收率高达95％以上，碱自给率100％，碱回收炉提供全厂约80％的生产工艺用汽。
——设计安装了高、低浓度臭气收集处理系统，将制浆、碱回收等各个地方产生的臭气按其浓度分别收集处理：高浓度臭气送往石灰窑烧掉；低浓度臭气送往碱炉烧掉，较好地解决了制浆造纸厂敏感的恶臭污染问题。
——污水处理则采用技术成熟可靠的活性污泥法，优化并选用了抗风险的处理工艺流程，率先在国内同行首次采用自动化程度高、先进可靠的DCS控制系统，实现工艺运行管理，定员仅有27人(包括行政技术管理和操作上、设备维护工)。
——污水处理系统、碱回收系统和臭气收集处理系统等环保设施，均与主体生产线即制浆生产线一起采用先进可靠、自动化程度高的集散型即DCS控制系统，可有效确保生产及污染防治设施的安全高效运行。
——动力车间燃煤炉选用含硫量1％以下的煤种，并采用脱硫率达50％—60％的干法脱硫，即在燃料中添加石灰，烟尘则采用静电除尘，除尘效率达99％以上。
由于从有利于污染防治角度出发，采用了上述先进的生产技术和工艺设备，实行厂内“三废”综合利用和厂外治理相结合的污染防治方式，项目单位产品综合能耗为358．2kg标煤／t绝干浆，仅是国家特级企业指标的61．8％，污水排放量为54．2m3／t绝千浆，是国家允许排放标准的23％，“三废”污染物排放均达到国家标准，在国内同行中均处于领先地位。
广西南宁凤凰纸业有限公司 李明朗
南宁市环境保护监测站 黄超 |
