涂布纸板多用作折叠纸盒、纸箱，它们除具备一定印刷适性外，还应有优良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保护商品等性能。因此，涂布纸板生产不能简单套用涂布纸的涂布工艺、设备。笔者着重从涂布工艺方面谈谈涂布特点与同行切磋。
1．适度的内部施胶、加填札表面处理是制造或选怪涂布纸板原纸的不可缺少的环节和必备条件
纸板比纸的宏观和微观粗糙度大，厚度大，涂料对纸板横截面的界面作用小，最终涂层所呈现的整饰效果差。适度的内部施胶、加填，会减小孔隙率，增强抗水性，提高压光整饰效果。在此基础上再进行表面处理，将进—步改善原纸宏观粗糙度，提高表面强度和涂料接受性能，并减轻涂料液渗透、迁移，保证涂层有足够强度和光学性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施胶量约为8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA可作为表面施胶剂。施胶压榨、压光机施胶、薄膜施胶压榨等可选作表面施胶装置。
2．较高涂布量是涂布纵板施涂的特点
除涂布白卡纸原纸外，涂布纸板原纸粗糙度大、白度低(特别是涂布箱纸板原纸)，色调匀度差，即使用TiO2这样高遮盖性的颜料，总涂布量仍在30—40g／m2，才能满足使用要求。
3．多次面涂加背涂是主要涂布方式
为得到足够的涂层强度和便于操作，面涂涂层由2—3层组成。很少采用湿／湿涂布方式。正面涂布所用涂布头种类因产品而异。一般以刮棒或刮刀涂布头涂底层(底涂)，以便获得平整涂层。最上层(面涂)用涂层均一、覆盖性好的气刀或软刮刀涂布头。涂布白卡纸涂布用硬刮刀作底涂，软刮刀作面涂。
背面涂布，作为减少涂布纸板变形时可喷涂氧化淀粉，若为提高整饰度则用刮刀涂布。
4．不同涂层用涂料和涂布量有所区别
底涂的作用是“填充”原纸表面的“凹坑”部分，为二涂或面涂提供一个更平整而开放的表面，以增加对涂料的接受性。底涂涂料粘度较高，固含量达50％-60％，所用颜料可以是100％研磨碳酸钙，或是粗瓷土和研磨碳酸钙，涂布量8-lOg／m2。二涂的目的在于加厚涂层，涂料组成与底涂相近，涂布量12-18g／m2。面涂涂料是达到预期产品的强度、印刷和光学性能或特殊目的而设计的，涂料粘度较低，固含量较小，采用白度较高、粒度小、形态比大的精制瓷土、超细研磨碳酸钙为颜料。根据需要还可以加入1-3份Ti02、煅烧瓷土或塑料颜料。光热稳定性及孔隙性好，粘接性能好，粘度低的聚醋酸乙烯酯胶乳单独或与羧基丁苯胶乳或苯丙胶乳共同作为胶粘剂。1—3份CMC、PVA或酪素胶作为辅助胶粘剂，胶粘剂总量不超过20份，面涂涂布量8—10g／m2。
5．具有一定松厚度的适度整饰
为使涂层平滑和具有光泽，提高印刷适应性及满足制盒、制箱要求，涂布纸板(铸涂纸板除外)进行压光整饰是完全必要的。采用刷光机、光泽压光机是最佳选择。用光泽压光机整饰涂布纸板时，全幅均衡受压，使纸板松厚度保持良好，纤维及其结合键在压区卸没有损伤而使涂布纸板强度不致下降，并能提高平滑度和光泽度。据称国产光泽压光机可使涂布纸板平滑度达到300s以上。一般认为，涂布纸板紧度不应超过0．8g／cm3，正面平滑度达300s左右。
刘骅 游致敏 |
