岳阳纸业集团有限公司与荷兰帕克(PAQUES)公司于2002年1月签约，用荷兰帕克(PAQUES)公司的IC内循环厌氧反应器，处理APMP制浆高浓度废水。
岳纸集团12万吨工程新建一条日产250 tAPMP制浆生产线，加上现有的一条日产75 t APMP生产线，新旧APMP生产线每日排放高浓度废水9400m3。其废水可溶COD cr，浓度非常高(达到7000mg／L以上)，采用常规的活性污泥法处理这种高浓废水不经济，经过多种方案比较，选择采用比‘内循环厌氧反应器处理APMP高浓度废水，经厌氧处理后，排人好氧污水处理厂进行后续处理。
用IC内循环厌氧反应器处理APMP高浓度废水有如下优点：
1)成本低。高负荷厌氧工艺在废水处理的运行成本上远远低于传统的好氧处理。成本低的主要原因有：①厌氧处理不需要曝气，而好氧工艺通常需要向水中曝气而消耗大量的电能。曝气用电量为每除去1 kg COD需耗电约1.0kWh。造纸工业每吨纸的生产通常排放数百千克的COD，因此厌氧工艺将比好氧工艺节省大量的电能；②传统的好氧处理产生大量余污泥，这些污泥需进一步处理，其费用相对较高。而厌氧处理产生的污泥量少(仅占传统好氧法的1/10~1/20)，且污泥的沉淀性能良好，可以收集储存作为接种污泥商品出售；③厌氧处理对氮和磷的需求仅为好氧处理的1/5~1/3，大多情况下，制浆废水缺乏氮磷，采用厌氧处理相对于好氧处理可以大大节省氮/磷营养物的消耗；④厌氧处理产生大量的沼气，每去除1 kg COD可以产生0.35m3沼气，每m3沼气具有约29288kJ热值。如用于发电，每m3可发电约1.37kWh
2)反应器负荷高，体积小，占地少。
3)规模灵活，操作方便。厌氧处理工艺的规模可大可小，较为灵活。特别有利于分散的点源治理。
4)厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥可以在停机或者放在自然环境中，不采取任何措施可以存放1年以上，不丧失其活性与沉降性能。因此，停机后再次运转很容易操作。
项目签约后，工程进展顺利，6月底完成施工图设计工作，预计2002年底建成。该项目的建设为中国制浆行业废水处理提供了一条新思路。 |
