叼口是否越小越好
纸张叼口的大小一直是印刷厂工艺部门关注的一个焦点，它关系到成本的降低和后道工序的配合。以贞亨利为例，在产品样本的技术参数中承诺的最小叼口为15mm，但在生产实践当中面临挑战。
例如：宜昌三峡彩印厂在印刷硬包“绿三峡”实地中，如叼口小于18mm，始终叼口不整齐，并伴有一条墨杠。据其它印刷厂介绍经验，如在边口处粘胶带，或把橡皮在叼口处划开很浅的一个口，以提高边口的挺度，都不理想。
叼口问题只有印刷大面积实地时才特别突出，印小面积图文时虽可调小到12mm，但在技术数据的承诺必须留有余地，在国外单凹机制造商德国墨格公司的说明书中，最小叼口为20mm。
空心版与带轴版的使用
以广东顺德新潮彩印厂为例，在空心版与带轴版的使用上就有自己一套经验。空心版制作成本低，约4500元套左右，但操作安装麻烦，上机精度（圆跳动）很难保证，须用百分表认真检查，适用于上光和小面积图文；带轴版成本高，约8000元套。但印刷大面积实地等主色调时最好选用带轴版，这会省去很多不必要的麻烦，安装起来也很方便，同时重量也比空心版略轻。（亨）
凹印滚筒怎么防止甩墨 以适应高速印刷
以贞亨利为例，它的单凹机特点之一是运行速度快，机械速度可达10000张小时。正常印刷速度可达8000张小时。在这样高的速度下，如何保证凹印滚筒不甩墨是出好印刷品的关键。
为此，公司在原设计的基础上又做了改进，如在刮墨刀架上安装挡板、加宽墨槽挡板的高度、改变两端刮墨刀架下端一段的孤度等。经试验，在9000张小时印刷速度下可以保证不发生甩墨。
胶凹合印的套准
包装印刷在多种印刷方式联合作业时，经常出现套印不准现象，大家习惯的方式是以菲林为基准，胶印通过包衬的调节，网印通过绷网的松紧来实现基准的统一。凹版印刷由于其工艺特性、昂贵制版费用等因素，决定了胶凹合印时必须以凹印印迹为基准。凹印打样完成后，将印样扫描输入电脑，在电脑中将胶印的菲林校正到完全与凹印套合为止。同时注意在打样出片时始终保持温度与湿度的恒定，否则依然会出现套印不准。
墨槽升降故障分析
现象：墨槽升降齿条与齿轮啮合处轮齿崩坏。
原因分析：
1.连续墨槽两侧的齿条安装时高度不等，造成墨槽歪斜。如果此时用力向下敲击较高的齿条，势必造成其与齿轮啮合处轮齿受较大冲击，引发崩齿。
2.在印刷过程中或装卸墨槽时，不慎将油墨浸入齿轮、齿条啮合处，造成粘合，再次启动墨槽升降电机时，齿轮因与齿条粘牢而无法转动，啮合处轮齿受力增大而崩坏。
3.升降过程，墨槽遇到阻碍，包括两边墨槽挡板，如果升降齿轮的强度小于阻力，故造成齿轮损坏。
解决方法：根据故障原因针对解决。 |
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