随着印刷技术的发展，对纸张性能的要求也越来越高，为了适应不断更新的印刷技术设备，各造纸企业必须致力于提高产品的各项重要性能。
目前国际上先进的卷筒纸印刷机，印刷速度越来越快，先进的主流80印刷机的输纸速度达到600米/秒，通常很多高速卷筒纸印刷机也能达到480米/秒，这种高速输纸对纸张抗张性能的要求将越来越高，因此提高卷筒纸的均匀性、稳定抗张能力，对市场占有率有着相当的影响。另外高速印刷机的逐步普及，使一些期刊、杂志、图书不断地加入到使用这些设备的行列中，因此要提高抗张性能的卷筒纸不仅指新闻纸，也包括铜版纸、轻涂纸和双胶纸等。
由于印刷机速度越来越快，真正完成印刷过程的时间将越来越短，由此油墨在纸张表面干燥的时间也越来越短，要使印后油墨尽快干燥，仅仅考虑油墨的问题已远远不够，还必须包括纸张的吸收性。许多人都有这样的感觉，国内印刷的报纸到读者手中还能嗅到一股油墨的"清香"，有时甚至能摸出一手黑印，但由于习惯了，并不感到奇怪。然而香港出版的报纸却嗅不到油墨味，用手也摸不下什么油墨。当然其中有油墨挥发性指标的影响，但同时也有纸张的吸收性。国内很多新闻纸油墨的吸收性不够好，因而印上去的油墨只能堆在表面，干燥慢。与油墨干燥有关的还有一个纸张性能的问题，那就是印刷用纸表面的酸碱性指标，油墨是弱酸性，很多纸张在制造过程中往往也显弱酸性，因而对油墨的快速干燥是不利的。在印刷过程中使用弱碱性的润版液，正是为了便于上墨和干燥。
另外，高速彩色印刷，需要在同一纸张上完成4次套印，在优秀的印刷机组中，往往要同时考虑纸张伸缩对套印的影响，并将其影响减到最小。在印刷过程中，必须减少纸张因吸水和干燥所产生的伸缩，纸张性能越好，吸水量就越少，其吸水后的尺寸稳定性也越好，伸缩率就小，从而也更加符合彩色印刷对纸张的要求。
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