污染环境的“黑液”，是造纸制浆业中长期存在的问题。浓浓的“黑液”，是制浆技术中的二次污染物。它使江河水臭、鱼虾难活。为此，国家不得不关闭多家不具备处理能力的中小型造纸厂。这也造成国外造纸业的乘虚而入，我国秸秆资源的浪费。
北京鹤望兰科技发展有限公司在国家科技、环保、轻工、农林部门的大力支持下，研究出“封闭式循环水解制浆法”和“生物地毯”两项专利技术，实现了制浆用水的重复利用，消除了废水排放对环境的污染，探索出“分散制浆，集中造纸，变污染源为资源化”造浆的新路子，从而解决了中小造纸厂的污染问题。“封闭式循环水解制浆法”吸收了传统化学半化学制浆工艺和连续汽相制浆工艺的优点，同时，克服了传统制浆工艺大量用水、用人、耗时以及产生大量“黑液”，获取少量纸浆的缺陷。还克服了连续汽相制浆工艺对生产条件、原料要求高，高成本、低产出的弊端。科研人员说，在常温、常压下采用循环氧解方法，经分丝盘磨、软化氧解、脱色增白三次处理，可得到各种高、中、低档纸张所需的绝干白浆。国家环保总局常务副局长祝光耀在一份报告中批示：“连续汽相制浆造纸工艺的突破，对解决我国草浆造纸污染和农作物秸秆资源化问题闯出一条新路。”
在封闭式循环水解制浆采用的5项核心技术中，进行原料粗加工的搓磨分丝机，使分散制浆成为现实。工艺流程的最佳设计方案，需要年利用稻草、麦草、棉秆约6万吨，相当于12至20万亩种植面积的秸秆产量，合适方圆10公里左右的农村运输。据介绍，用这种小型机，农户可以就地加工，再将纤维束打包运往制浆厂。同时，还能就地清除10％的泥土、杂物等一次污染物。“封闭式循环水解制浆法”采用的另外两项核心技术，能对“黑液”进行就地处理。浆料经“特制脱色剂”处理后，可直接将草浆变为白浆。在此过程中，挤出的白液与“黑液”放置一池，再添加“专用絮凝液”使浊水变清， C OD、BOD含量降低，通过废水循环使用，达到无污染排放标准。“封闭式循环水解制浆法”是一项创造财富的绿色技术。用它生产纸浆，质量好、用途广、价格也可相应提高。同时，还可省去很多成本及治污费用。据专家测算，一个县上马两套6万吨秸秆的处理能力，按每吨秸秆加工成纤维束120元计算，可增收720万元。还能改变传统草浆只能作瓦楞纸、箱板纸等高成本、低效益的状况。
如今，作为用纸大国的中国，纸张的需求市场空间很大，而纸张质量的提高急需先进的生产技术和设备。“封闭式循环水解制浆法”实现的“分散制浆、集中造纸”是一种集约化的规模经营。它集合优良设备、优秀人才和优质经营。可集中处理造纸环节中的废水，把造纸制浆生产推到一个新的高度。
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