目前，市场上的一次性餐具有10多种，如光降解塑料类、光－生物降解塑料类、淀粉填充生物降解塑料类、生物降解树脂类、可食用粉类、可回收并可焚烧处理的无机物填充类以及新国标规定的生物降解性材料类和光－生物降解材料类所包含的纸板涂膜型、纸浆模塑型、植物纤维模塑型、食用粉模塑型、光－生物降解塑料非发泡型等，还有非发泡、非降解但易于回收利用类餐具，这些产品孰优孰劣？
降解聚丙烯餐饮具工艺流程：PP树脂＋降解母料等→熔化、挤出、拉片→成型、裁切→装箱。
产品形式：餐盒、面碗、汤碗、冷饮杯、酸奶杯、冰淇淋杯、豆腐盒、托盘、碟等。
综合评价：光－生物降解聚丙烯餐饮具是在现有技术条件下，各种降解型环保餐具中较易被接受的产品；卫生和降解性能较易达到国家标准，合格品价格较为合理，低于纸制产品；废弃后的餐盒较易回收利用。缺点是产品较软，保温性能较差，不适宜制作方便面碗等产品。
淀粉可降解餐饮具工艺流程：原料→混合搅拌→热压成型→涂膜 →烘干→检验→包装。
产品形式：一次性方便面碗、餐盒、碟以及各种形状的托盘。
主要原料：淀粉（玉米、木薯、土豆等）、天然再生性植物纤维、添加剂、防水防油胶等。
综合评价：原料可再生，易于回收利用和处治；价格较低，品种范围广，可制成不同形状的产品，涂覆降解防水膜的产品较有市场；但加工工艺复杂，产品防水、防油、防酸等指标不易控制，边角料回收利用难度较大。
植物纤维可降解餐饮具工艺流程：原料→粉碎→混合搅拌→模塑成型→涂膜→检验→包装。
产品形式：一次性方便面碗、餐盒、碟以及各种形状的托盘。
综合评价：这类产品为我国独创，充分利用秸秆、麦壳、蔗渣等资源。但色泽、柔韧性、手感、嗅觉等方面需进一步完善；不能制作带盖连体餐盒，成品率较低，不利于规模化生产；潮湿环境下易霉变，不宜长期保存。
纸浆模塑餐饮具工艺流程：干浆板→打浆机→配浆池→稀浆池→储浆池→定量桶→吸附成型→热压定型→消毒→检验→包装。
主要原材料：苇浆、蔗浆、草浆、辅助材料等。
产品形式：餐盒、方便面碗、托盘等。
综合评价：生产工艺较简单，建厂周期短，便于推广；产品保温性能好，可加工成各种形状；废弃后的餐具既可回收利用，也可自行降解。缺点是前期制浆工艺对环境污染较重，后期生产时对质量控制及防油、防水助剂的质量要求很严格，否则易出现溶出物超标等质量问题。合格率仅占30％，不易长期存放，高温潮湿环境下易霉变；有的产品硬度不足，易变形。
纸板涂膜餐饮具工艺流程：原纸→模切→模压成型→包装。使用原料：淋膜纸板。综合评价：安全、卫生、方便、美观牞从外观和使用性能上讲，这是一种最让人感到上档次的一次性餐具。可在外表印制广告或其他图案，利于规模化生产。缺点是消耗木材，前期纸浆生产会有污染；涂覆普通聚乙烯膜的纸板餐具不能在环境中自然降解，回收利用困难；因使用木浆，且专用纸板多为国外进口，生产成本较高。
非发泡、非降解但易于回收利用类餐具第一、高填充多层共挤产品。
工艺流程：塑料树脂高填充量添加优质滑石粉牗或碳酸钙牘→高温混炼→五层共挤技术压制成片材→真空成型。产品形式：各种饭盒、托盘、碗类、水杯等。
综合评价：节约资源、强度高、耐高低温，可在微波炉中加热至 130℃不变形；可回收利用，进行热能转换燃烧处理时不产生烟雾和有害气体等。由于采用了五层共挤的新技术，从而保证了制品内填加的滑石粉不析出，具有一定的强度和韧性，并可以制成各种颜色。缺点是材料的回收价值低。
第二、纯聚丙烯类产品。
工艺流程：PP树脂→熔化、挤出、拉片→成型、裁切→装箱。
产品形式：各种饭盒、托盘、碗类、水杯等。 综合评价：产品卫生、使用性能优越，生产技术、检测标准最为成熟，废弃物回收价值最高，利于回收。缺点是成品价格略高。
以上每种产品都有其优缺点，比如纸板涂膜型做杯子比较好，做餐盒、碗、托盘则不太理想；纸浆模塑型做碗较好，做餐盒和盘则因价格问题、易粘米饭等不易推广；植物纤维模塑型还未找到特别理想的用途；食用粉模塑型目前发展较快，但霉变问题、运输和仓储等问题不易解决。
通过比较可以发现，“非发泡、非降解但易于回收利用类餐具” 和降解类中的降解聚丙烯餐饮具的前景更好，它们中的某些产品会成为今后替代产品的主角。其他类型的产品随着技术的进步、工艺的完善以及产品成本的降低将会逐渐占领不同的市场。 |
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