味精，只需少少一点，便可以让整盘菜肴鲜美无比。
而它———造纸变性淀粉，也是只需少许一点，便可以使纸张的光洁度、细致度、强韧度等大大提升。它是生产高档纸的必需添加剂，在造纸行业内的运用已越来越普遍，所以它在行业内被称为“造纸味精”。
杭州目前就拥有全国最大的“造纸味精”生产基地。这个基地是由杭州化工研究所建成的。化工所的科研人员历时18年，不仅完成了造纸变性淀粉系列成果的研制开发，还成功地实现了产业化。2001年12月，化工所所属的杭州纸友科技有限公司投资5000万元，在杭州经济技术开发区投产了一条变性淀粉生产线，年产能力达到5万吨，建成了这个目前国内最大的造纸用变性淀粉制造基地。
这是一个完全拥有自主知识产权的生产基地。从它的产品直至它的生产线的设计制造工艺，都是由化工所的科技人员自行完成的。
化工所从事变性淀粉的研制始于1985年。姚献平等科研人员通过实验室的试制和与联营厂的合作，研制成功了非木材纤维增强剂、高留着淀粉表面施胶剂等30多个变性淀粉产品。这些产品中已有三项获得了国家发明专利，还有13个为国家级新产品。而那条可以“吃”进普通淀粉，然后一次“吐”出十多种不同变性淀粉产品的连续生产线，也是科研人员的“杰作”。1997年，在与磐安的联营厂试验成功间歇式生产线后，课题组开始了“九五”攻关———解决变性淀粉产品连续生产的问题。2001年终于让这条完全由计算机控制进行生产的国内一流生产线成功投产。它所采用的生产工艺是干法生产，这在行业内非常少见，因为反应时间短，生产过程不产生“三废”，因而比常见的湿法需要更高的技术水平。
高科技成果的转化，产生了数倍乃至数十、数百倍的释放效应。这种由普通淀粉反应产生的变性淀粉，因为能有效提高纸张的品质，被越来越广泛地采用。在国内造纸业上市公司中，有半数已是纸友的用户，如山东华泰、新疆天宏、嘉兴民丰……纸友的销售量一下子从投产当年的525．1吨，上升到2002年的10062吨。仅有67名员工的纸友，2002年销售额达到4122万元。目前世界造纸行业十名之内的芬欧汇川也即将与纸友签约，要求纸友每年为它在常熟投资的生产线提供15000吨的变性淀粉。为了应付接踵而来的订单，纸友今年就要上马二期工程，继续扩大生产能力。
这个高新成果转化释放出来的巨大效益，并不仅仅在于提升纸张的品质。有人对纸友目前的生产做过这样的描述，5万吨变性淀粉，可生产优质纸500万吨，节约木材超过200万立方米，可降低造纸白水浓度30％，后两项指标明确地指出了纸友生产的“造纸味精”的环保效益。还有一个同样重要的效益，在于它对于农产品深加工的作用。以纸友目前的生产规模，每年就能吸纳20万亩玉米的产出。（李俏）
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