（景华纸业网综合报道）“实行资源综合利用 促进泉林生态发展”一直是泉林为促进清洁生产，走持续发展道路的不变信念。2003年4月泉林集团被评为“山东省资源综合利用先进企业”的称号。
泉林集团自建厂以来，就不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理，综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少了在生产过程中污染物的产生和排放，避免了走“先污染，后治理，浪费资源，破坏生态”的弯路。从根本上减轻了经济发展带来的资源不足，环境污染和生态破坏的问题，也为集团带来了效益。
特别是在近几年，集团生产系统连年增产，销售状况供不应求，各系统的管理更是日新月异。泉林公司是生机盎然，蒸蒸日上。
泉林集团深知面对以后的道路，唯有依靠技术创新、管理创新，进行整体构思、系统设计，选准突破口、环环紧扣，有效地实现资源的高效化利用才生存。而水是资源中重要的体现，也是造纸行业的生命之源。泉林集团通过采用节水新工艺、新措施来加大节水力度，实现水资源的重复利用。现在我们公司的吨纸耗水明显低于国家耗水标准的56%和其他造纸企业的50%。具体措施如下：
一、纸机白水的重复利用
1、2001年，公司投资300多万元的白水回收工程投入使用，此项工程是将各车间自用剩余的白水回收后经过过滤等工序进行处理，处理后的白水完全达标，能代替清水使用，日自理能力为1万立方米。该项工程的运行很大程度地节约了清水资源，减少了纤维的流失，提高了水资源的重复率，既减少了治污负荷又实现了白水的循环利用。
2、生产车间抄纸过程中产生的白水用作稀释配浆、碎解木浆，回用率达到60%，其余的40%全部送到白水回收进行处理。
3、外界污水改为白水回收处理后的白水，车间内部打扫卫生全部使用处理后的白水，严禁使用清水。
4、严格控制白水不外排，基本上实现了白水的循环使用。
二、实施制度化管理
根据各车间的耗水情况制订耗水标准和相关的制度，不断挖掘车间的节水潜力，严禁车间水管道及阀门的跑、冒、滴、漏。并对各车间的耗水情况进行监督、统计、分析、汇总、考核。对于节约耗水的车间进行奖励，超耗的车间进行罚款。
此种措施的实施很大程度上调动了车间人员节水的积极性。
三、中段水处理
公司环保部门对中段水（漂前水、漂后水）进行技改，深度处理，能够回用于生产，并可用于灌溉林田、浇灌树苗，还可回用于洗浆工程。
四、黑液处理
通过生产过程中流出的黑液进行高浓度的提取，再进行特殊过滤处理，实现了黑液提取率达90%以上，完全符合国家环保污染治理的技术指标。还具有以下优点：1、处理后的黑液可以作为肥料用于水产养殖业和农业灌溉；2、用于治理设施的资金投资低，比同规模配套的碱回收设施节省投资达2/3以上；3、不产生二次污染，实现黑液资源化；4、治理设施运行费用低，并将全部的设施运行费用动用到生物有机肥和化工原料两种产品中并做到自产自销，创造公司效益最大值。
五、木质素的提取
黑液经酸析木素处理后，充分利用黑液提取木质素类物质为有机原料，变废为宝，用于绿色有机肥料规模化生产。
六、建立泉林生态灌溉园工程
此项工程是泉林集团集造纸原料供应（种植芦竹）、污水处理于一体的生态灌溉园区，园内建成一条曲折迂回的水渠，全长19公里，总蓄水能力有200多万方，水渠与氧化塘相连接，废水经氧化塘处理后流入水渠，经过芦竹的吸收净化后回收利用，一部分回用于生产进行洗浆，剩余部分进行灌溉林田。
渠内水面高出地面1.5米左右，坝上铺设管道，灌溉园内渠间空地种植的芦竹人全部实现自流灌溉。
通过以上措施的实施，水资源的重复利用率高达65%，吨浆耗水由原来的110m3降至现在的51 m3。并实现废水综合利用，全面提高废水的重复利用率，最终实现污水零排放。
附：企业介绍
泉林集团现已是专业从事浆纸及纸制品制造与供应的企业，集制浆、造纸、包装、彩印、生态林、有机肥、化工、热电于一体的现代化企业集团，山东省百强企业集团和国家高新技术企业之一。拥有大面积的造纸原料林基地、国有控股最大的铜版纸生产线、世界最先进的液态多层复合软包装生产线；通过了ISO9001国际质量管理体系认证和ISO14000环境体系认证，拥有自营进出口权，销售网络遍布全国30多个省、市、自治区，并出口国外。
泉林集团总资产达23亿元，年生产能力机制纸50万吨，复合软包装制品2.4万吨（折合1/4L盒20亿支）。主导产品有重涂高档铜版纸、低定量涂布纸、高级雅纹纸、高档双胶纸、轻型纸、静电复印纸、证券纸、图画纸、字典纸，以及商品浆、多层复合软包装和绿色有机肥料。
泉林纸业员工以“用生命经营泉林，让泉林造福社会”的企业理念为指导，积极应对入世挑战，实施项目带动战略，有效推进低成本扩张战略，以资本为纽带，走强强联合的路子，壮大集团规模，使企业成为行业的领跑者。泉林纸业确定了“十五”期间发展的三大战略目标：一是将泉林纸业建设成国际化的现代企业，公司资产规模达到56.6亿元，生产能力达到年产纸浆60万吨，机制纸80万吨，软包装材料制品40亿支，绿色有机肥60万吨。二是将泉林纸业发展成为造福社会的“生态纸业”产业链，实现林、浆、纸、包装、肥料一体化生产，加快企业结构优化升级，逐步向高科技、生物工程方向转化。三是将泉林文化提升成为具有强大创新能力的企业文化，使企业文化成为企业生存和发展的源泉和动力，建立学习知识型企业组织，提高企业管理创新水平和技术创新能力，提升企业核心竞争力。（宋小羽） |
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