纸模制品是以一定浓度的纸浆，加入适量化学助剂在成型机中通过真空或加压的方式使纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步脱水脱模，干燥整形而成的制品。该制品原料丰富、生产与使用过程无公害，产品重量轻，抗压强度大，缓冲性能好并有良好的可回收性，作为包装制品其应用范围相当广泛。现就有关问题作如下分析：

    纸模制品生产工艺

    纸模纸品生产工艺过程包括废纸分选、碎纸打浆、浆料配制、纸浆施胶、调配浆液（浓度）、制品冷挤压、制品干燥和制品精整等。

    废纸是生产纸模制品的主要原料之一，用液压磨碎机与分选机对其（废报纸、瓦楞纸板包装的边角废料等）应进行仔细分类并剔除各种杂质。分选净化后的废纸经磨碎打浆，转变为均匀的纸浆。纸浆施胶是为了提高注型制件的抗液体渗透性能。对于纸模包装制品，所施胶料一般为松香、石蜡、乳胶或松香石蜡胶。试验表明，为了得到高质量的制件，对非粘结类废纸制品纸浆，其中必须加入相当于纸浆干纤维质量3%的松香胶；对粘结类的废纸制品纸浆，应加入1.5%-2%的松香胶。

    模塑制品的成型可有3种制作方法：真空造型法、液压造型法、压缩空气造型法。实践中，可用上述方法之一或是尽可能采用综合的方法以提高生产效率。

    纸浆注满模型之后，水将通过模型的金属网壁排出，而纤维则贴附在网状模型的表面上。成型结束后，借助于液压缸升起模型，经压实后取出制品并转送到烘干工序。制作的压实是在由上模和下模组成的专用压型机中实现的。压型机的结构应保让在压实时不拉伸，否则会引起制件壁的破裂。因挤压的程度不同，制件的含水率为50%-75%，经干燥工序应使含水率降为10%-12%，而在某些情况下可降到3%-4%。制品的干燥是处在干燥炉中进行的。制品的干燥是在干燥炉中进行的。制品套在防缩模型上送入干燥炉中，用热空气来干燥制品，开始的温度为250-300℃（制品在7-10秒内含水量减少50%），然后温度降为100-105℃。连续式干燥炉内具有传送装置，制件在炉内通过不同的温度区，最后干燥到含水率为10%-12%左右即可。纸模制品生产工艺中一直伴随着脱水，从重力脱水、真空脱水、压榨脱水，到最后的热力脱水，即烘干。

    烘干后，在热成型机上用挤压的方法使其更密实，这对于注塑包装制品壁的厚度均匀、外表面光滑平坦和提高壁的强度都是必要的。纸模制品干燥后即可使用，但有时还需进行特殊处理，如：压光、涂料烘培或在表面印刷图案文字等。

    纸模制品用于生产一次性快餐具和包装制品在工艺上是有差异的。如：一次性快餐具要求防水防油，表面光滑，内外洁净，达到刚度要求，符合卫生标准。而包装制品一般形状较大，较复杂，要求具有承载能力，缓冲能力，定位功能。工业品包装有时对尺寸、形状、精度要求不太高，所以，纸模制品工业包装很少要求定型，是从成型机下来之后，经过烘干机一次性烘干成型。

    纸模制品的生产设备

    据工艺要求，纸模制品生产用主要设备有水力碎浆机、配浆池、成型机、烘干机和定型机等。

    水力碎浆机的作用是将废纸板碎解，使其重新变成纸浆，可分立式和卧式两种。工业品包装制品生产线上常用卧式水力碎浆机，其优点对纸料纤维只有分散作用，无切断作用；碎解效率高，碎解时间短，能源消耗少，结构简单，可处理含较大杂质，金属杂质的废纸。

    成型机是保证网模进行进浆、脱水、取下湿纸坯等各种运作过程的机械。其主要结构包括：机架、浆箱、升降气缸、导柱、上下模板和固定在模板上的气室（分别与真空系统和空气压缩机相通）。纸模塑成型机的形式尽管很多，但其成型工艺有两种：模内定量灌浆和模外吸附成型。其原理均是使纸浆通过网模流动，把水滤掉，将纤维截流在网模上，形成湿纸坯。模内灌浆方式是通过一定数量的纸浆来保证制品厚度，而模外吸附是用控制纸浆浓度和吸附时间来保证制品厚度。纸模工业包装制品大多是采用往复式模外吸附成型方式，这种成型机能生产较大面积的制品，适应性较强，可以形成自动化生产流水线。

    烘干机建议采用燃油炉供热方式，其烘干结构包括：机头、机尾、过渡节、中间加热节、燃烧器、引风机、传输带和自动控制箱。工作时燃烧炉将柴油雾化后喷到燃烧室进行燃烧。

    若对制品形状尺寸要求很严格就需对湿纸坯进行定型处理，即将烘干到一定程度的湿纸坯放入定型模具内加压、加热，使制品在模具干燥成型。定型机实际上就是小型四柱压力机（液压或气压），稍有不同的是固定在上下压板的定型模具内装有加热元件。纸模制品定型的在要素是：1）压力，要求投影面积单位压力为0.4-0.6MPa；2）温度，模腔内温度一般要求180-200℃；3）时间，视制品形状厚度决定，一般在30-50秒。实践中，制品最终厚度大约是成型模具模腔厚度的70%。

    纸模制品存在的问题与对策

    我国家电、工业仪表、机电产品等每年消耗的发泡塑料材料的数量惊人，用纸模制品替代是大势所趋。可以说纸模制品的发展前景十分看好，但目前在我国的推广应用仍然存在一些问题：

    1、宏观上缺乏一定的政策引导与调控，生产与应用多为企业与社会的自发行为，没有强制性的政策法规作保障。相关的设备、产品也无正式专项标准，使纸模企业难以形成集团化、产业化、规范化；

    2、纸模产品和设备生产厂家较多，有200多家企业涉及到包装、轻工、化工、机械、电子、军工、铁路、交通与教育等多个部门。其中有的缺乏主管部门，行业管理模糊、无法统一，整个行业处于松散状态。铁路、轻工、机械、卫生以及一些地方政府也相继出台了一些标准，但无统一性，缺额权威性。同时由于一些标准不太符合行业特点，使不少企业对这些规定无所适从，有的各取所需，有的则置之不理。

    3、目前市场上纸模制品品种单一，主要以快餐具、内衬包装为代表，外形亦不像塑料制品那样品种齐全，结构多样。外观色泽、表面质量均难以和塑料制品相抗衡。

    4、纸模制造设备及配套模具制造技术滞后。其效率低，耗能高、机型少，特别是模具制造手段落后，效率低，导致产品品种单一、成本偏高；

    5、纸模产品价格偏高，尤以纸模餐具最为突出，影响其广泛使用；行业竞争激烈却无章可循的混乱局面，使纸模制品生产规模小、成本高、质量不稳，影响其形成规模效益。

    可见纸模制品市场尽管潜力很大，但现实中的消费市场还需培育。为使其不断成熟壮大，应采取以下措施：

    1、有关部门对纸模制品生产企业在税收、贷款等方面应予优惠，而对于那些不利于环保又与环保企业形成竞争的企业加强管理并课以重税，这样才能促使模行业摆脱困境并走向成熟；

    2、加快制订行业标准，使产品系列化、规范化、标准化，降低成本、节约能源的目的；

    3、有关部门及企业应重视纸模包装制品的加工与营销；

    4、加快技术创新以提高质量；降低成本。机种机型，设备效率、自控技术、模具设计制作、工艺配方，助剂应用有待于全面创新，克服不足。

    5、注意材料的选择和优化。当前应用原料多种多样，根据国情，除废弃纸品的再生利用外，应重点推广应用一年生草本植物纤维材料用作纸模制品生产的主要原料。降低成本，提高效益。

    纸模制品应用广泛

    纸横制品还是一种年轻的产品，但其应用价值已在世界范围内得到愈来愈充分的展现。其应用已涉及以下领域：

    1、禽蛋托盘。纸模制品尤其适用于鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等的大批量运输包装。目前，定型生产的已有GB10443-89颁布的ZDTP-30-40、ZDTP-30-45、ZDTP-30-50三种鲜蛋托盘，分别用于41-70g的鲜蛋包装；

    2、鲜果托盘。主要用于桃、梨、柑桔、苹果、菠萝等果品特别是出口果品的包装，它可以避免水果间的碰撞破损，延长保鲜期，还可以散热，抑制“乙烯浓度”。尤其是在炎热环境，纸托盘包装不阻隔呼吸热，能吸收蒸发水分，可防止鲜果腐烂变质；

    3、工业托盘。主要用于玻璃、罐头等产品的固定缓冲材料，如目前国内已投产的啤酒托盘、玻璃托盘等。国外已推广至陶瓷、搪瓷、仪表、炊具、工艺品、硬塑料、医疗器械、家电、精密仪器、玻璃器皿等商品的包装；

    4、农用托盘。主要用于秧苗或其他农作物的营养钵、花卉苗木移栽、粮食、蔬菜、鲜肉类的包装以及蚕用方格簇等。农用托盘在农副产品的保鲜，提高农作物的成自学成活率等方面具有独特的优点；

    5、食品、药品或其半成品包装，如：净菜托盘、方便面碗、餐饮业用容器等。

    6、医疗器具包装，传统方法的最大问题是消毒不彻底易产生交叉感染。一次性纸模托盘、痰盂、便盆、体垫等免去消毒环节，并且废物直接燃烧，价格适中。

    7、用于制作玩具、道具、人体形特、工艺品底坯、家具零部件等的特种材料，它具有特殊的美化功能，如在销售包装中制成外表着色的盒式包装，又如纸浆中添加合成树脂，模塑成硬质纸纤维板，用于室内装潢。此外，在兵工、服装等行业中也大有用武之地。