泉林集团董事长李洪法

    环保工作对于造纸企业尤为重要，泉林集团更是将环境保护视为企业生存发展的“生命工程”，作为企业各项工作中的头等大事来抓。泉林集团打破常规，勇于变革，不断进行管理创新、技术创新，开创出特色的循环经济产业模式。在当前形势下，泉林集团超越了单纯的生产经营，担负起更多的社会责任，积极回报于社会。

    在各级政府的领导和关怀下，在环保部门的支持和指导下，泉林集团在经营业绩跃升的同时，环保建设始终保持与生产经营的协调发展，环保工作取得了重大突破，实现了经济效益、社会效益和生态效益的三方共赢。

    一、企业发展，环保先行

    泉林集团在二十多年的创业拼搏中，深刻地意识到：治理工业污染，实现清洁生产是企业生存与发展的关键。在企业经济效益逐步提升的过程中，累计投入资金3亿多元用于环保工程的建设，先后启动系列环保工程建设。

    1991年，全国正处于小造纸生产时期，即先建设生产，后治理污染，造纸工业污染问题在当时并没有引起行业的高度关注。那时企业上马了最先进的“醛纸联产，综合利用”技改项目，先期拉开企业治理污染的帷幕，充分体现了泉林人在环保治理上的远见卓识。

    1995年初，企业组织成立环保科技攻关小组，集中全力攻关造纸污水治理难题。经过科研小组的努力钻研和考察学习，结合自身实际制定了“造纸废水污染综合治理方案”，并于同年成功通过小试、中试。该方案集物理、化学、生物处理于一体，从资源综合利用的角度出发，最大限度地回收有用资源，对造纸废水全方位治理，为后期环保工程建设以及集团循环经济产业链条的形成，提供了技术工艺数据，并且具有投资少、操作简便和运行费用低的优点。时称高唐纸厂的泉林集团在环保治理上的突出成绩，得到了省环保局的充分认可和高度评价，同年企业被列为“山东省环保示范工作试点厂”。

    1996年，企业投资3000万元启动环保治理工程建设。1997年，企业自行设计的治污一、二期工程投产运行，日处理废水2.5万吨，可与当时4万吨的制浆规模相匹配。企业对废水的治理模式逐步成型，污水中COD的含量已经稳定的控制在400mg/l左右。从过去污染治理不稳定，废水实现了稳定性达标排放。此项技术在同年的中国专利技术、新产品博览会上一举荣获最高金奖。

在成绩面前，泉林人没有固步自封、裹足不前，而是把造纸污水治理工作逐步引向深入。1999年4月，企业投资1200万元，启动造纸污水治理三期工程，于同年7月建成当时国内占地面积最大的造纸治污工程----氧化塘。其对污水的净化过程近似于自然水体的自净过程，处理后的污水中COD下降为350mg/l。此指标的实现，距离国家要求的至2000底，所有工业污染源都必须达标排放的限期，整整提前了一年多时间。

    2000年，泉林集团投资2000多万元，引进、消化吸收国际领先的生化处理工艺，以实用新型专利技术---悬挂链曝汽设备作为主体设备，采用活性污泥法对治污设施进行资源化管理，将部分氧化塘改造为曝汽池。经过生化处理过的污水COD下降为200mg/l，在经过深度处理后，进一步使COD下降为 150 mg/l以下，水质清澈，完全可用于养殖及农灌。生化处理后的污水已经变成可以利用的资源，在产业圈内形成了良性生态系统，把投入型环保治理引向资源化发展，为企业可持续发展打下了坚实基础。

    二、更新观念，提升战略

    环境保护，只有起点，没有终点。泉林集团一贯重视企业环保工作。面对日益严峻环保形势，集团多次召开由决策层、环保科研、生产管理等部门参与的研讨会，共同商讨对策。污染治理，不是环保部门单独的任务，而是全集团各部门的共同职责。泉林集团始终坚持“环保先行”，把环保工作作为重中之重抓紧抓好，每一个项目建设之前，首先对其配套的环保设施进行考察论证；在建设环保项目时，把最好的技术人员、最先进的设备用在污染治理上；在日常生产上，更是把环保治理是否达标，作为企业当前各项考核的首要指标，严格考核，确保落实。宁可停产，决不超标排污。

    如今，泉林正在形成一种大环保观念，把环保当作一种资源来看待，将环保作为一项产业来经营。对于污染治理，不是等污染物形成以后被动解决，而是在生产的全过程、全方位地着手主动预防。在泉林人的眼里所谓的“污染物”，实际上就是一种放错了位置的资源。认清污染物的组成、采用先进的技术工艺，将污染物转变为可以直接和间接利用的资源。环保治理再不是企业发展的羁绊，而成为泉林阔步前进的引擎。

    当前，泉林集团把环境保护纳入一个崭新的发展轨道。南水北调工程的建设、生态山东的战略实施，促使泉林进一步加大了环保治理工作的力度。结合企业多年的环保治理经验，泉林集团前瞻性地提出“生态纸业”的发展战略。“生态纸业”发展战略，立足于对造纸制浆过程中产生的污染进行资源化治理，引入先进的工业循环经济理论，应用高新技术治理过程污染，循环梯级利用废物，科学调整原料结构，减少污染物排放，达成生产经营与生态环境和谐一致。通过产业链、物流网在生产过程中、产业园区内，形成共生互动、资源共享的生态产业。

    三、技术创新，业内领先

    （一）着力开发制浆造纸新技术

    2001年始，泉林集团向传统制浆工艺挑战，创新开发“麦草置换蒸煮”新工艺。制成的浆，其关键指标（如纤维强度、纤维长度、白度等）可与桉木浆、速生杨木浆相媲美。草类置换蒸煮制浆是对传统制浆技术的突破和革新。中国造纸学会、山东造纸学会和天津科技大学的专家学者联合对该技术进行了鉴定。一致认为该项技术新颖独特、技术工艺居国际领先水平。

    草浆制浆工艺的重大突破，使得泉林集团的产能规模扩张如虎添翼。目前，泉林集团重点发挥在制浆和环保上的技术优势，大力实施“统一制浆，集中治污，分散造纸”策略，通过资产重组和资本扩张乘势做大做强企业。同时企业还将积极开发芦苇、芦竹、木片制浆等多种原料并举，科学调整原料结构，彻底解除制约企业规模发展的原料屏障。

    （二）水资源的回收利用

    造纸废水主要有抄纸白水、蒸煮黑液和中段水三部分构成。泉林集团在抄纸白水回收技术上已经十分成熟，蒸煮废液和中段废水的污染治理也已经取得突破性进展。

    2001年，企业投资1000多万元，采用超效浅层气浮法进行白水回收。每天回收白水10000m3，2002年累计处理抄纸车间白水300多万吨，大大缓解了水资源紧张的现状，基本实现白水的封闭循环。

    在中段水的处理上，对于化学药品优中选优，确保最佳絮凝效果。同时研制开发具有自主知识产权的深度处理工艺，形成了完善的中段水处理体系。通过不断改进、开发节水新工艺，在抄纸质量稳步提升的前提下，使吨浆耗水逐年下降，实现了吨浆耗水40m3、吨纸耗水30m3的目标。泉林集团的目标是：到2004年底前，吨浆、吨纸各耗水在20 m3 以内；达到最新颁布的山东省行业2010年污水排放标准的目标要求。

    四、发展循环经济，营建生态泉林

    循环经济是２１世纪经济建设和环境保护的发展方向，泉林集团积极实施可持续发展战略，综合利用产业资源，创建了独具特色的循环经济发展模式。

    （一）综合利用资源，生产高效绿色肥料

    2001年，公司科研人员与中国农科院、山东农科院的专家联合攻关，研制出了以木质素为主要原料的高效绿色肥料。据测算，采用该工艺生产的产品肥效高于国内同类产品30%，在农作物、水果、蔬菜、花卉上使用后，具有显著的增产效果和明显的抗旱、抗寒、抗病、抗虫的作用。目前，泉林集团建成了年产60万吨的绿色肥料生产园区，产品大量投放市场。“嘉有”牌绿色肥料符合“使用回收能量”标准，产品填补国内空白，是中国环境标志产品认证委员会认定的绿色标志产品。

    此外对于酸析滤液调节污泥、中段水预处理污泥、生化污泥的处理等等，充分考虑了污泥的再利用问题，将其作为优良的肥料原料，用于公司的绿色肥料生产中。公司新建煅烧炉车间以固化产物为原料，可日产硅酸钠50吨，液体泡花碱130吨，提升了环保综合治理的效益。

    （二）林纸结合，积极利用再生资源

    泉林集团着力营造60万亩生态林基地和建设30万吨浆生产线。目前，已完成16万亩三倍体毛白杨的种植，并与鲁西北10个县农户签订了林木种植合同，着力发展毛白杨基地。2003初，泉林集团成功引进新型再生资源---芦竹，用于制浆。截止2003年8月，泉林集团已经建成1.1万余亩的芦竹示范基地，长势良好，年底即可成材收割。预计2005年，泉林集团的生态林面积将达到40万亩，芦竹林的种植规模将达到30万亩。

    生态林竹在平原地区的推广种植，调节改善了当地的气候、有效的改变农村的产业结构、增加了农民的收入，同时为公司提供了优质的制浆原料，实现了社会、生态和经济效益的三方共赢。

    制浆过程中产生地木质素可生产绿色肥料，环保处理过的水可用于原料林竹的灌溉和回用生产，绿色肥料可以用做生态林竹的基肥，成型的林竹又可用于制浆造纸，由此形成“资源、产品、再生资源”的循环流程，使所有物质和能源在不断的循环中得到充分合理的应用。

    五、通过环境管理体系认证，推进企业清洁生产

　　面对严峻的国际国内竞争形势，泉林人深刻地意识到：只有加强环境管理，开展清洁生产，开发绿色产品，通过ISO14001认证，才能获得更大的发展空间。

    在管理工作中，泉林集团把推行ISO14001认证和清洁生产作为环境管理模式转变的切入点和环保工作转变思路的重要方向。2003年2月，泉林集团通过中国方圆委山东认证审核中心的ISO14001环境管理体系认证;2003年9月,公司产品铜版纸、胶版纸Ⅱ环境标志产品证书，符合“节约资源，减少废物量”的标准，成功的取得产品走向世界的绿色通行证。目前,泉林集团正在积极进行QHSE(质量管理体系、职业健康管理体系、环境管理体系)三合一体系的认证工作，以社会受益为目的，以员工安康为己任，把生态纸业建设工作推向了更高层次。

    在日常生产中，集团积极开展节能型、清洁型工厂活动，从原材料、能源设备、工艺技术、产品、管理和废物利用等多方面全方位攻关，成功开发出26项清洁生产技术。通过实施清洁生产，泉林集团改进过程控制技术、严化操作工艺规程，逐步把清洁生产的思想贯穿在产品的整个生命周期中，实现了生产方式由末端治理的粗放型向全过程控制的精密型的转变。

    从被动的消极处理污染物到全过程控制清洁生产、产品标准认证，泉林集团不仅在制浆污水治理上走在同行业的前列、重新续写行业造纸污水标准，而且开创出“低投入、高产出、低污染、高循环”的循环经济发展模式，赋予传统造纸工业以新型生态工业的内涵。

    “用生命经营泉林，让泉林造福社会”，是泉林集团的经营理念；“生态纸业，绿色泉林”是泉林人共同奋斗的目标；基于循环经济理论的环保治理模式，是泉林集团保护生态环境行动的真实写照。泉林集团已经逾越环保屏障，步入持续发展的良性轨道，创出一条独具特色的新型工业化发展之路。