山东晨鸣纸业集团股份有限公司是国家经贸委确定的５２０家全国重点企业之一，是中国造纸业第一家Ａ、Ｂ股上市公司。总资产１００亿元，年机制纸及纸板生产能力１５０万吨，经济效益连续９年位居全国同行业首位，跨入中国企业５００强和世界造纸企业５０强（其中利润指标已进入世界造纸企业２０强）。
多年来，晨鸣始终坚持规模膨胀，环保先行的发展思路，把污染治理，作为企业的“生命工程”来抓，累计投入资金２．８１亿元，其中环保固定资产投资２．５１亿元，对造纸废水进行综合治理，取得了显著成效。于１９９８年５月１６日顺利通过了省环保局的达标验收。与此同时，在污染达标排放后，确保设施正常有效运行的前提下，依靠科技创新，大力实施清洁生产工艺，从生产的全过程入手，节约原材料和能源消耗，走资源综合利用之路，最大限度的降低治污成本和生产成本，增强了市场的竞争力。以实际行动吹响了向绿色工业文明进军的号角。通过实施无费和低费方案１８９项，取得直接经济效益２６５４．８５万元，万元产值能耗由２０００年的１．４２吨标煤，２００３年降到１．１８吨标煤，居全国同行业领先水平。公司先后荣获“八五”全国节能先进企业，山东省高新技术企业、山东省资源综合利用先进企业、山东省节约增效先进企业，１９９９年获联合国环境规划署清洁生产示范企业。在全国同行业第一家获得了ＩＳＯ１４００１环境管理体系认证证书。
具体做法是：
一、坚持科技创新，提高清洁生产水平
近几年来，晨鸣注重科学治污，在提高清洁生产工艺利用上做文章，依靠技术创新，管理创新，较好地实现了降低消耗，减少污染，增加经济效益和社会效益的目标。
通过科学治污，彻底根治了造纸废水对环境造成的污染，节约资源，促进了企业的可持续发展，于１９９６年投资６５００万元，兴建了日处理１００吨麦草浆产生的黑液的碱回收工程，日平均从造纸黑液中回收生产用ＮａＯＨ２３吨，减少ＣＯＤ排放量１４４吨；投资４５００万元建设了造纸废水综合治理工程，采用活性污泥法，将制浆废水、抄纸废水、碱回收污冷凝水一起进行处理，日处理废水量４万立方米。从而使公司实现废水达标排放。同时，２００１年配合公司晨鸣工业园的建设，投资１．３３亿元，兴建了日处理２００吨草浆黑液的碱回收项目，并充分利用黑液产汽量配套了３０００ＫＷ的发电机组，以及日处理６００００立方米的中段水处理工程，并将达标废水逐步深度处理，实现中水回用，使企业规模发展和环境保护达到了双赢的目的。
通过技术创新，降低了污染负荷，提高了治污水平，使黑液提取率从７５％提高到了８８％以上，碱回收率达到了７４％；为提高其运行质量进行了大技改１３８项，经过技术人员攻关，将原来排掉的燃料工段冷却溜子槽的温水和蒸发工段的冷凝水集中回收，一部分用于苛化工段洗涤白泥，另一部分用于燃料工段绿液，日节约清水７６０立方米，蒸汽６０多吨，年增效益２１１万元。同时，针对中段水运行费用高的现状，技术攻关小组，对处理系统中的主要指标进行研究解决，并针对存在问题制订了相应措施：（１）调整曝气机叶片的浸水深度；（２）对生物所需氮、磷用量及种类进行比较探讨，选用价廉、高效的营养盐；（３）做活性污泥浓度与ＣＯＤｃｒ去除率试验。
通过对比试验，进行了处理系统的技术调整，收到了明显的效果。在ＣＯＤｃｒ去除率稳定提高的基础上，电耗降低３５％，消泡剂用量明显减少，营养盐种类的更换也大大降低了费用，碱回收、中段水运行年费用由原来的３１００万元，降低到现在的１９００万元，处理效果非常理想，在进水量与进水水质ＣＯＤ不变的情况下，出口ＣＯＤ逐月降低，达到了３５０ｍｇ／ｌ以下。ＢＯＤ、ＳＳ、酚等指标大大低于二级排放水质标准，同时吨水处理费用降低了较低点。
二、大搞管理创新，逐步完善清洁生产运行机制
污染治理设施特别是碱回收、中段水治理设施的管理是一项庞大的系统工程。污染治理的工艺和设备与制浆造纸的工艺和设备有明显的区别，为此，必须靠科学的管理，建立完善管理体系和运行机制。首先，晨鸣成立了以公司董事长、总经理为正副组长的环境保护领导小组，由３名厂级干部分管环境保护工作，公司下设污水处理厂、环保科、监测站，具体负责“三废”治理，综合协调环保监测、环保宣传和培训工作。公司分厂、车间班组分设环保员，全公司共有４０名专兼职环保人员，形成了“纵抓成线，横抓成网”的环保管理网络，有力地保证了环保工作的顺利开展。其次，加强环保制度建设。几年来，根据国家有关法规，结合公司实际，先后制定了《晨鸣集团环保管理条例》等各项环保管理制度１３种。各分厂、公司、车间也根据各自生产环境的不同情况，制定了相应的环保管理制度和措施，把环保措施纳入了经济责任制，把生产指标和环保指标一同承包一同考核，在公司形成了“环保重担众人挑，人人头上有指标”的可喜局面，从而使环保工作监督有政策，考核有依据，有章可循，有法可依，走上了规范化、制度化的轨道。三是对生产车间的外排废水实施总量控制，并将控制指标纳入责任制考核，与每个员工的经济利益挂钩，从而保证了环保设施的正常运行和外排废水的稳定达标。
三、树立清洁生产观念，提高节能降耗水平
晨鸣公司是作为能源、原材料消耗占生产成本８８％以上，废水污染严重的造纸企业，为保证企业的可持续发展，公司外排废水达标排放，每年投入污染治理设施运行费用３１００万元，为降低运行费用，提高企业竞争力，必须转变治污观念，明确思路，基于这一认识，公司确立了实现“两个转变”达到“一个目的”的工作方针：由末端治理转变为全过程治理，由治理转变为综合作用，达到降低成本提高效益的目的。
一是公司对生产全过程中的重大环节、工序产生的污染量进行监测，找出高物耗、高能耗的原因，寻找解决的对策和措施，实施企业清洁生产。首先根据各车间废水排放量和污染量，实行了总量控制，并与各单位收入挂钩，效果明显，日减少废水排放量４２００立方米，ＣＯＤ浓度降低了２５％，少排ＣＯＤ１５０００ｋｇ，使污水处理费用大幅度降低，由１．３１元／吨水降至现在的０．６４元／吨水，节约费用１７８６０元／日，其次，对抄纸机全面采用执风导辊，提高了纸机干燥效率，使纸机车速提高１５％。同时利用高温冷凝水进行热交换，提高了蒸汽利用效率，日回收热量２７万大卡，日节约４８００元。三是充分利用碱回收高温冷却水，进行洗浆，从而提高洗涤质量和黑液质量，碱回收率得到了提高，综合日节约费用１１４００元。
二是实施分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案，就是采用不同的水质，分系统形成逐级闭路循环，高一级水质的循环系统向低一级水质循环系统进行串级补水，减轻了污水处理负荷。我们按照工序分布和衔接情况，合理分配循环水，做到物尽其用，充分发挥不同质级的循环水的最大作用，努力实现废物资源化，效益最大化。我们用碱回收车间蒸发段的冷却用水回用到制浆车间进行白浆洗涤，抄纸白水处理后，进入制浆车间进行黑浆洗涤，将蒸汽冷凝水集中回收后作碱回收炉的补充用水，使新水用量减少了３８％，使工业循环用水率达到了８０％以上，重复用水率达到了３０％以上，把污水消化在工艺之中，有效的提高资源的利用率和转变化。
三是为实现“两个转变”达到“一个目的”的思路，鼓励各部门单位使用循环水限制使用新鲜水，提倡“节水就是环保”的新观念。灵活运用市场机制和价格机制，将新鲜水和循环水的价格差距拉大，鼓励用水单位使用循环水，同时对新鲜水实行定额管理，节水按价值２５％提成，价格的导向不仅引导了各单位充分利用现有条件分质、分量用水，而且促进了各部门重视用水工艺研究，积极进行节水降污技术改造。
四是公司努力作好污水资源综合利用工作。为进一步减少企业对水体的污染，最大限度的持续将污水资源化。目前，晨鸣利用排放的达标废水，灌溉公司在寿光北部的速生杨基地１０万亩，每年消化达标废水１１２０万立方米；减少向水体排放ＣＯＤ３９２０吨，进一步降低对寿光地表水的污染，极大的改善了寿光的水环境质量。
近年来，晨鸣在拓展清洁生产思路，提高清洁生产水平上进行了有意的探索，取得了一定的成效。但与上级主管部门的要求还有较大的差距，我们决心认真学习先进企业的经验，取长补短，以提高经济效益为中心，不断加大资源综合利用力度，提高节能降耗水平，促进企业的可持续发展。
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