包装设计趋于多样化

    中国包装技术协会副会长闪淳昌说，包装设计已进入电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢和准确性差，已不能适应竞争激烈的商品经济。如今，一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短，包装结构、形式也日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体，需要有多种形式的包装，从创意、色彩到规格、材质、制作方法，都要有不同的要求。因此，为及时把握市场机遇，须凭先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。包装设计者同时还须知道相关的包装制作工艺，如何选材，如何利用现代化的包装制造设备，如印前工艺设备、印后处理设备等。

    总之，未来的包装设备更多的是利用现有的各包装及包装图案，加以取舍，进行合理组合，而不是像传统的包装设计那样，从头构思，从零开始。 借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。

    包装工艺趋于简单化

    闪淳昌说，现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理。

    包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺，包装工艺的发展是依助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的整饰工艺等，都经历了一个改进完善的过程。包装的成型工艺，包括金属包装的成型、塑料包装的成型、纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。其中，过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型，已逐渐用到纸包装的成型上；过去的纸板类纸板包装压凸(凹)成型较为困难，现在已基本解决；塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。

    包装印后处理工艺更加科学与适用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如，过去的包装表面处理中涂蜡、覆膜工艺已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代。这是因为涂蜡表面光泽度欠佳，而覆膜中的单面覆膜易使包装制品产生翘曲变形，采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。

    包装干燥工艺也由过去的普通热烘转向紫外光固化，使干燥成型更加节能、快速和可靠。

    包装印刷工艺更加多样化，特别是高档商品的包装印刷已采用丝网印刷和四印。还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。

    包装机械趋于智能化

    闪淳昌说，包装机械是我国包装工业发展速度较快的门类，和食品机械一样已发展成为我国机械工业的十大门类之一。

    包装机械发展总的趋势：目前包装机械的特征趋于“三高”——高速、高效、高质量。发展重点趋于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高以及外观造型适应环境和操作人员心理需求、环保需求等。

    国外包装机械发展的趋势是，体现了现代化先进包装机械的高新技术，特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备，其技术伴随着科技和商品经济的发展，已处于国际领先地位。近些年，发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求，发展多品种、小批量的通用包装技术及设备，同时又紧跟高科技发展步伐，不断应用先进技术，发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有，航天工业技术(热管类)、微电子技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术(光电及化学)、激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构(如锥形同步齿形带传动等)、新的光纤材料等，使多种包装机械趋于智能化。

    国内包装机构发展趋势是，在引进、消化、吸收的基础上，有了一定的创新，产品科技含量也在不断提高。这些包装机械产品正在向机电结合、主辅机结合、成套连线方向发展。我国包装机械产品在开发过程中存在一些问题，主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争，如何根据中国国情，提高产品“三化”水平，做到工作高速化、包装产品规格多样化、提高可靠性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化；在提高包装机械产品的使用性能和可靠性前提下，走向机电一体化、控制微机化；运用可靠性设计、优化设计和计算机辅助设计等先进的设计方法，研制组合式、模块式等先进机械与部件(零件)，提高产品的工艺水平以及“三化”水平；同时与国际质量体系相结合，大力发展与包装机械配套的各种自动检测技术与设备。目前，我国在包装机械方面与先进发达国家相比，某些加工工艺、某些元器件还有差距，有些关键性的材料还达不到要求。因此，这方面将是我国包装机械领域未来应重点突破和解决的问题。

    包装材料趋于可溶化

    闪副会长认为，包装质量的好坏，很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求，现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套，方可达到很好的包装效果。

    基于环保要求，污染环境不利于环保的包装材料亟待更新。新<BR>型的包装材料正在开发，有的已初见成效，主要有以下几大类：

    一是以EPS快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代。很多地方由于受塑料包装废弃物的危害，像EPS快餐盒这类用量大、难以回收和处理的塑料包装已受到限制，国家已下发文件将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生，并被国家列入重点推广项目之一。被替代的EPS类包装制品还包括Eppl业包装衬垫。

    二是塑料袋类包装材料正朝可溶性的无污染材料方向发展。很多城市相继禁止使用超薄塑料袋(包装)，所以不污染环境的塑料包装材料亟待研究开发，如复合材料中的复合塑料膜、各种表面覆膜等。

    一些可替代现有塑料包装材料的新型材料的研究已取得进展，如水溶性塑料薄膜以及可降解的其它各类塑料薄膜等已开始应用，特别是一些国外企业正瞄准中国庞大的市场。例如，日本一些企业开始在我国寻求合作伙伴，建立合资企业，生产可溶性塑料薄膜。

    三是木包装正在寻求替代包装材料。由于美国等西方国家以在中国出口产品木包装中发现“天牛”为借口，限制我国产品出口，凡是用木包装的产品必须进行复杂的特殊处理或用其它材料代替。由于成本价格等问题，即使采用重型瓦楞纸箱也难以胜任，因此目前我国已在进行攻关，推荐用蜂窝纸板箱代替，但必须解决包装箱能承受的重力和装卸强度问题。

    很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术。这方面的技术有几大类：

    包装固化技术——固化与干燥能源的更新，从热转向光；包装切割成型技术——新型切割与成型器械；包装与加工结合技术——包装与加工相结合；包装功能借用技术——包装功能超出包装，具有增值作用；包装功能保护技术——在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分。

    除上述五方面外，还有其它一些技术，如活鲜物的包装技术（对有生命的包装物进行包装）。另外，随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自枯拉伸缠绕膜的出现，使裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷。

    上述最有前途的是包装加工结合技术。它解决了很多处理工艺，直接借用包装机理，实现包装加工一体化，使包装更具潜力和有效。