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山东省造纸协会  宋鸿林

一、2003年山东省造纸行业的生产经营情况

　  1.基本情况

　　据对山东省年销售收入500万元以上200家造纸企业的统计，2003年机制纸和纸板产量806．33万吨(已扣除统计部门重复计算的产量)，同比增长28％；其中机制纸482．71万吨，机制纸板323．62万吨；全省机制纸和纸板出口交货值11亿元，同比增长106％；产品销售收入405．37亿元，同比增长46．37％，占全国同行业的24．4％；利税总额51．5亿元，同比增长33．9％，占全国同行业的31．9％；利润总额32．6亿元，同比增长35．9％，占全国同行业的38．3％。产量和经济效益已连续9年列全国各省市同行业榜首。      
 
　　2.“十强”企业和先进企业的情况

　　按企业利税总额排序，前10位的企业为山东造纸行业“十强”企业。2003年度依次为：山东晨鸣纸业集团股份有限公司、华泰集团有限公司、山东太阳纸业股份有限公司、山东博汇纸业股份有限公司、山东泉林纸业有限责任公司、临清银河纸业有限责任公司、山东鲁南纸业集团、山东华金集团有限公司、山东泰山纸业股份有限公司、山东照东方纸业集团有限公司。
   
　　利税过亿元的企业8家：其中晨鸣13．69亿元，居全国第一位；华泰5．57亿元，居全国第三位；太阳4．82亿元，居全国第四位；博汇3．51亿元，居全国第六位；泉林3．51亿元，居全国第七位；银河2．10亿元，居全国第十位；鲁南1．08亿元、华金1．03亿元。利润过亿元的企业有6家，其中晨鸣9．5亿元，居全国首位；华泰4．21亿元，居全国第三位；太阳3．41亿元，居全国第四位；博汇2．82亿元，居全国第五位；泉林2．24亿元，居全国第六位；银河1．27亿元，居全国第九位。

　　机制纸及纸板产量超过10万吨的企业15家，其中，100万吨以上企业1家、50—100万吨企业2家。晨鸣纸业产量126．79万吨，居全国第一位，其销售收入72．75亿元，跨入中国企业500强和世界造纸企业50强，经济效益连续9年位居全国同行业首位。太阳纸业产量59．48万吨，列全省第二，居全国第四位；其高档涂布白板纸在国内市场中赢得很高的声誉。华泰纸业产量58．48万吨，列全省第三，居全国第五位；其新闻纸的年生产能力为36万吨，成为国内最大的新闻纸生产基地；其销售收入31．30亿元，跨入中国企业500强，入围中国上市公司100强。博汇纸业产量41万吨，列全省第4位，居国内第八位，其30万吨／年涂布白卡纸生产线为目前国内已投产的最大涂布白纸板机台。泉林纸业机制纸年生产能力50万吨、制浆40万吨。银河纸业机制纸年生产能力50万吨，其中高强瓦楞原纸20万吨，居省内第一位。
   
　　3.2003年是继2002年之后第二个机制纸及纸板产量年净增100万吨以上的高产年
     　
　　一些大项目陆续投产，使山东省造纸产品结构进一步优化，高档产品比重大增。其中有华泰20万吨／年彩色胶印新闻纸，博汇30万吨／年高档涂布白卡纸，太阳20万吨／年涂布白卡纸，森博22万吨／年漂白化学木浆、17万吨／年涂布白卡纸，银河二期10万吨高强瓦楞原纸，泰山10万吨／年涂布纸，照东方 8万吨／年工业纸板，华金6万吨／年涂布白纸板、无碳复写纸，欧木和晨鸣的耐磨纸等一大批高附加值产品相继投产。晨鸣180吨／日杨木化机浆项目的投产，填补了省内生产杨木化机浆的空白。华泰20万吨／年新闻纸机采用德国福伊特公司最新标准化模块式设计，幅宽7．1米，车速1800米／分、日产800吨，是亚洲第一台“同一平台新概念”纸机，既能生产轻涂纸、新闻纸，又能生产低定量38克的字典纸，是目前省内最宽最快的纸机。博汇30万吨／年高级涂布白卡纸生产线，从制浆、造纸，到后加工设备全部引进，装备水平高、技术水平国际一流，试车一次成功，现已达到设计能力。太阳20万吨／年涂布白卡纸仅用7天时间试车成功，创造了国内白卡线试车史上的奇迹，使白卡纸的产量跃居国内第一；其合资项目广东东莞建晖一期30万吨／年白纸板工程已进入设备调试阶段，今年4月份将投产。
       
　　4.节水与治污的标准高、力度大、效果明显

　　全省不少造纸企业在抓技改、大投入、大发展、上项目、上能力的同时，又提出打造“生态纸业”。各企业把环保与节水紧密结合起来，在落实造纸取水定额的国家标准和去年5月1日起执行的山东省造纸行业污染物排放标准上做了大量的工作，取得了很大的成绩。其中最有代表性的有泉林、太阳、晨鸣、华泰、博汇、银河、华金等企业，在节水与治污方面走在全省造纸行业的前列。泉林纸业前瞻性地提出“生态纸业”的发展战略，在治污的同时，大力发展循环经济，立足于对制浆造纸过程中产生的污染物进行资源化治理，把制浆黑液中的木质素加工成为绿色肥料，通过技术创新，厂内处理，排出的废水 CODcr已降到120mg/l以下，吨浆耗水40m3以下，吨纸耗水30m3以下。国家环保局及省环保局对泉林加大科技投入，实施地方排污标准，发展循环经济的做法，称为“泉林模式”。晨鸣结合武汉晨鸣环保问题，要求全集团各企业“环保不达标绝不生产”，“坚决不允许出现因小利益而牺牲环保大利益的事情发生”，“对管理干部实行环保出问题一票否决制”，“建立逐级负责制，职能检测部门对生产车间负责，生产车间对污水处理部门负责”，并制定出开、停机、设备事故等特殊情况下的应急方案，确保特殊情况下达标排放。结合30万吨涂布白板纸和20万吨化机浆工程建设，对废水进行深度处理后回用于生产，实现污水资源化。近几年，太阳纸业用于环保的投资已超过4亿元。上马了2套碱回收、9万m3中段水处理厂和600亩氧化塘等，采用德国技术和设备，出水CODcr降到150mg/l以下，被中国造纸协会定为“样板工程”；又计划投资2亿元实施废水资源化利用工程，工程完工后，可减少地下水年抽取量 1095万吨。华泰、博汇、银河、华金等企业都投入数亿元资金，治理污染，环保工作成绩显著。   
   
　　对于山东造纸行业在节水和治污方面所取得的成绩，可以用国家环保总局一位领导在视察泉林、太阳等纸业时说过的一句话：“造纸行业不是一个污染行业，而是一个有利于生态环境的行业”。这不仅是对泉林、太阳等山东省一大批治污企业的肯定和高度评价，也是对造纸行业提出了建设生态环境的更高要求。        

　　5.制浆造纸设备制造业发展迅速        

　　2003年山东省制浆造纸设备制造能力和技术水平又有了新的提高，尤其是生产的造纸机向大型化、宽幅高速方向前进了一大步。如恒星与泉林签订的 3台纸机的供货合同，其中1台抄宽4．9米、车速 1000米／分、年产12万吨的文化纸机，2台抄宽3．7米、车速600米／分三叠网、年产35万吨的铜版卡纸机。昌华为宁夏美利纸业订做的抄宽4．8米、车速 600米／分、年产30万吨涂布白板纸机。海天在辽阳造纸机械集团的技术支持下，近几年发展迅速，去年与荣成好当家集团签订了抄宽4．6米、车速500米／分四叠网、年产15万吨箱板纸机供货合同。其它技术水平高的大型设备有汶瑞扬帆开发的大型双辊挤浆机，日生产能力120吨，适用于草浆黑液的高浓提取，现已投放市场。济宁华一日处理400吨废纸箱生产线顺利通过省级鉴定，现投放四川、河北等市场。恒星自己研制和开发的幅宽3．3米、速度1000米／分、带2个分区可控中高辊的超级压光机，安装在太阳纸业18＃机铜版卡纸机线上，已开始试用。       

　　二、存在的问题与困难        

　　1.发展草浆与水资源和环保的矛盾       

　　近几年，为解决结构性污染问题，山东省虽然先后关闭了40余家麦草制浆的生产线，现有30多家以麦草为主要原料自制草浆的生产企业，但草浆产量不仅没有减少反而还有所增加，2003年生产草浆约200万吨，草浆占总用浆量仍在30％以上。草浆有其成本低和适于抄造文化用纸、高强瓦楞原纸的一些特点，也有其耗水高、废水难以彻底治理、环保成本高等弊端，这对于山东省严重缺水，河流水体缺乏自净能力来说，继续保留草浆能力或再发展草浆显然是矛盾的。        

　　2.对麦草原料的依赖性大        

　　2003年麦草价格几乎翻了一番，每吨高达600元以上，不但质量差、水份高、杂质多，而且资源减少。许多厂不得不到江苏、安徽、河南、河北等邻近省份大量购麦草，甚至到东北购进芦苇，从而加大了成本，影响了行业经济效益。
       
　　3.造纸林基地建设步履艰难       

　　近几年，山东省有10余家企业制订了大规模发展速生杨，实行林浆纸一体化的中长期发展规划，部分企业行动迅速，已建设了一批速生杨造纸林基地，但规模都不大。随着国家关于严格保护基本农田和对黄淮海地区适度发展速生林的政策出台之后，对山东省本来就没有发展起来刚刚起步的林纸一体化项目肯定会有一些影响，原先的林纸一体化项目和发展规划就要重新修订。
       
　　4.水资源严重短缺     
 
　　美国每万美元GDP耗水为514m3，  日本为 208m3，而我国为5045m3，为发达国家的8至20倍。山东造纸工业用水约占全省47％，初步估算 2003年耗水为4．3亿m3。山东省水资源严重短缺，水资源人均占有344m3，仅占全国人均占有量的1／ 6。发展大而强的山东造纸，制约的最主要因素是水资源短缺。另外大幅度提高水资源费的征收，无疑将会影响造纸行业的经济效益。      
 
　　5.废水治理任重道远       

　　山东省不论是有自制浆的企业，还是用商品浆和废纸造纸的企业，普遍重视环境保护，对处理主要污染物——废水，投入都很大，多数企业也能常年稳定达标，但全省大小造纸企业300多家，企业数量多、污染负荷高，加之山东省水体自净能力很弱，对山东省5大流域仍造成比较严重的污染，南水北调工程开工在即，对沿线企业的排水提出了更加严格的要求，总之山东省制浆造纸废水的彻底治理任重而道远。   
    
　　6.品种结构不合理       

　　近几年，山东省通过结构调整，大项目相继投产，中高档产品比重逐步加大，但产品结构仍不尽合理，高附加值的特种纸发展不快，中低档产品比重偏大。山东省是造纸大省，还缺少具有市场强竞争力的、市场份额很大的品种。       
 
　　7.建设资金不足   
   
　　造纸工业是资金密集型产业，今天搞一个造纸项目，少则几个亿、多则几十亿、上百亿，不象前几年有几百万、几千万就可以上个项目了。如博汇年产 30万吨白卡纸生产线，全套引进，投资15亿元。因为建设资金不足，有些企业把大的项目做小了，把工期拖长了，影响了企业的正常发展。山东这块地方吸引外资的能力差，财政又紧缩银根，资金影响了山东造纸工业持续发展。企业应广开融资渠道，多方筹集资金。       

　　8.山东造纸整体优势还没有充分发挥出来    
 
　　为了抗风险，增强竞争力，现在全球纸业兼并成风。山东省不少造纸企业也兼并重组了省内外的一些纸厂和相关企业，但大厂之间的重组至今未果，没有在资源、资金、人才、市场等方面形成合力，使山东造纸工业整体优势没有得到充分发挥。山东是生产文化用纸的大省，文化纸的价格战，主要在山东省造纸企业之间发生。这里，呼吁山东造纸、特别是大厂的企业家们携起手来，共创山东造纸工业的美好明天。