多年以来，在企业发展过程中，太阳纸业大力实施循环经济战略，走出了一条高科技支撑、生态链拉动、产业化经营、资源化利用、可持续发展的路子，由一个靠3万元贷款、30名农民工发展成为拥有资产总额32亿元、员工7000余人、年生产能力80万吨的国家大型企业，是全国大型高档涂布包装纸板生产基地之一，经济效益连续多年位居全国同行业前列。企业发展，环保先行。太阳纸业发展的20年中，始终瞄准国际一流水平，不断深化污染治理，营造环保新优势，这是高擎绿色纸业旗帜，引导中国纸业治污潮流的20年。截止目前，公司已累计投资6亿元人民币，引进国际最先进的技术工艺和治污设施，目前公司污染治理的各项指标均优于国家规定的排放标准，保持了国内领先水平，实现了企业发展与生态环境的和谐共存，取得了经济效益、社会效益和生态效益的多方共赢。

    多年的治污历程使太阳人深刻认识到，环保不是企业的包袱，而是一种资源、一项产业，环保也可以产生效益。污染治理不单单是末端废水治理，更重要的是实施清洁生产，在生产的全过程、多层次、宽领域中治理污染。摒弃传统的环保思想，树立“大环保”理念，大力推进循环经济，优化环保资源配置，整合环保产业经营，把节水、治污、水资源保护有机统一协调起来，努力发挥每一方废水、每一吨废弃物的最大价值，变废为宝，变旧为新，实现废水废物资源化综合循环利用，获取污染治理的综合效益，达成生产经营与生态环境的和谐一致、相得益彰。因此，在治污过程中，太阳纸业遵循循环经济理论，以持续推行“清洁生产审计”为中心，以实施5s现场管理和细化过程控制为重点，取得了末端治理和过程控制的同步协调发展。  

推进节水技术改造步伐，提高废水回用率

    公司采取分散治理与集中控制相结合的治理方式，采用新设备、新材料、新工艺，从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手，实施节水技术改造，2003年共完成120多项节水工艺改造。同时，还建章立制，完善节水管理制度，健全三级管理网络，加强了节水管理。进行了水平衡测试，按照工序分布和衔接情况，合理分配循环水。总之，通过各种措施使水的重复利用率由45%提高到75%，实现了厂区白水封闭循环。目前，太阳纸业草浆吨浆耗水稳定在25立方以下，板纸吨纸耗水稳定在l7立方以下，吨纸单耗达到了国家A级标准，大大降低了清水用量，减少了污染源，降低了生产成本，逐步改变丁环保工作单纯依靠废水治理的传统局面。下一步，太阳纸业将进一步提高废水回用率，力争今年全厂吨浆耗水达到15立方以下，赶超国际先进水平，再次创造造纸节水工作的新记录。

实施本厂“南水北调”工程，率先实现包装板纸废水“零排放”

    2003年下半年，太阳纸业开始着手实施自己的“南水北调”工程。对现有的3万立方包装板纸中水进行深度处理，经过砂滤、杀菌、脱色等技术工艺，回用制浆抄纸车间的用水点(贵重器材、化工原料配制除外)，在目前吨纸耗水17立方的基础上力争降到10立方以下，达到国内包装纸板耗水用量最低水平；然后将剩余的中水调往草浆生产线，替代碱回收冷却水，排出的冷却水进入制浆车间封闭循环系统，用于高温洗浆、稀释，这项工作今年下半年可完成，届时包装板纸中水全部封闭循环回用，最终实现包装板纸废水“零排放”。

    综合开发利用固体废物，构建循环经济链在对造纸污泥的综合利用上，一方面采用施胶、高压工艺，生产高强度包装板，用于成品纸包装，以节约木材用量，该技术已荣获国家专利，产品已投入批量生产；另一方面，积极开发探索利用污泥生产NPK有机复合肥和土壤改良剂，利用污泥中的造纸纤维、氮素等有用物质，开发三倍体毛白杨专用复合肥等，用于“哺苇育林”，再“以林养纸”，“以纸促林”，形成废水、污泥、浆纸林、造纸等互为依托的生态产业链，打造有机统一的循环经济圈，真正实现环保工作由投资型、污染型向效益型、资源型转变，把传统的造纸工业引导到新型工业化发展道路上来。