7月中旬，记者得到一份由广东省造纸协会提供的有关广东造纸行业发展战略的《广东造纸工业结构调整实施方案建议》。其中，“广东纸业要加快调整产品结构，重点发展中高档产品，2003年中低产品占全省产量的70%，高档产品占30%，到2010年高档产品将占全省产量的50%以上”一段话，触动记者的思维神经。眼下，不光广东，我国重要的纸品生产基地山东、江苏等，都将高档纸品作为发展方向。高档产品的高利润率正强有力地吸引纸业资本投资——

    高利润驱动产品高档化

    专家认为，目前造纸行业价值转移规律表明，高档新产品是利润区所在。这使得国内外资本倾力投资，建大项目，抢夺高档纸市场。

    翻开《广东造纸工业结构调整实施方案建议》，不难看出，广东纸业瞄准高档纸市场。广东省造纸工业是具有发展潜力的产业，充分发挥广东各种资源优势，促进由数量型向质量型转变，产品向多品种、高档次、高质量发展，是今后广东省造纸工业发展的主流，从而实现造纸强省的战略目标。据了解，目前，广东产品品种与档次均不能满足市场需求，存在中低档品种多、高档品种少，一般品种多、打出去的品种少和包装用纸及纸板占比重偏高、文化用纸比重偏低等问题。目前，在广东市场上，胶印新闻纸、高档书写印刷纸、美术铜版纸、亚光铜版纸、轻量涂布纸、高档瓦楞原纸、高档纸板漂白牛皮纸等均供不应求，缺口靠进口补充。2000年至2003年，全国进口纸中，广东进口量占全国的72%左右。

    由此，广东纸业提出要加快产品结构调整，重点发展中高档产品，提高主导产品竞争力。文化用纸重点发展胶印新闻纸、低定量涂布纸、铜版纸、高档胶版纸、静电复印纸、电脑打印纸、无碳复写纸等；包装用纸重点发展涂布白纸板、牛皮卡纸、白卡纸、中高档箱纸板、高强度瓦楞原纸、蜂窝纸板原纸及其他配套纸板；生活用纸重点发展中高档卫生纸、餐巾纸、妇女卫生巾、婴儿纸尿布及一次性餐具等。全省纸业还要不断技术创新，开发新产品，使产品向高附加值转变，例如，高级文化用纸、涂布机浆印刷纸、薄膜涂布胶印纸、液体食品包装纸板、细瓦楞纸等。与此同时，要搞好重点产品的技术改造及新扩建工程项目建设，如广州造纸有限公司年产30万吨低定量胶印新闻纸项目，新加坡金鹰集团年产45万吨（一期）高档文化用纸项目（江门），东莞建辉纸业、华丰纸业30万吨/年单面涂布白板纸项目，玖龙、理文纸业高强瓦楞原纸、牛皮卡纸项目，新会维达纸业10万吨/年高档卫生纸项目，湛江冠豪纸业3万吨/年无碳复写纸项目等。

   此举将使广东纸业高档产品比例从2003年的30%提高到2010年的50%以上；文化用纸由现在的10%达到2010年的25%左右；生活用纸维持现有7%-8%的水平，并开发一批高科技含量的特种纸及纸板产品。

    山东纸业，2003年是继2002年之后第二个机制纸及纸板产量年净增100万吨以上的高产年。一些大项目陆续投产，使山东省造纸产品结构进一步优化，高档产品比重大增。其中有华泰纸业的20万吨／年彩色胶印新闻纸项目，博汇纸业的30万吨／年高档涂布白卡纸项目，太阳纸业的20万吨／年涂布白卡纸项目，森博纸业的22万吨／年漂白化学木浆、17万吨／年涂布白卡纸项目，银河纸业的二期10万吨高强瓦楞原纸项目，泰山纸业的10万吨／年涂布纸项目等。

    另外，晨鸣纸业的180吨／日杨木化机浆项目已投产，填补了山东省内生产杨木化机浆的空白。华泰纸业20万吨／年新闻纸机采用德国福伊特公司最新标准化模块式设计，幅宽7.1米，车速1800米／分、日产800吨，是亚洲第一台“同一平台新概念”纸机，既能生产轻涂纸、新闻纸，又能生产低定量38克的字典纸，是目前省内最宽最快的纸机。博汇纸业30万吨／年高级涂布白卡纸生产线，从制浆、造纸，到后加工设备全部引进，装备水平高、技术水平国际一流，试车一次成功，现已达到设计能力。太阳纸业20万吨／年涂布白卡纸仅用7天时间试车成功，创造了国内白卡线试车史上的奇迹，使白卡纸的产量跃居国内第一；其合资项目广东东莞建晖一期30万吨／年白纸板工程已进入设备调试阶段，今年4月已投产。

    依赖进口原料 造成产品高成本

    过去，由于我国长期走的是一条以草浆为主的发展道路，国产木浆的产量每年仅200万吨左右，只占纸浆总量的9％，造成产品质量低，不能适应高质量、高强度纸品生产的需求。如今，许多企业靠用进品木浆和废纸原料来生产高档纸。但进口木浆和废纸价格不断上涨，使高档纸生产成本加大，企业经济效益受到很大影响。

    2003年，我国对高档造纸原料——木浆、废纸进口量加大，纸浆进口603万吨，比上年增加14．61％；废纸进口938万吨，比上年增加36．51％。

    专家预测，未来两三年内，进口木浆的增长率可能在10%至12%左右。

    2003年，进口纸浆平均价格为440．99美元／吨，比上年平均上调了7．11％；进口废纸平均价格为131．2美元/吨，比上年平均上调了23．19％。这个上涨幅度使许多企业难以承受。

    比如木浆原料就很能说明问题。目前，我国的木浆用量约占全球用量的10％，其中80％以上依赖进口。我国的木浆使用大户——江苏省的木浆用量约占全国用量的20％，全部依赖进口。

    据专家介绍，2003年，江苏省商品木浆用量达161.2万吨，占全国造纸工业总用量的49.9％。仅按商品木浆价格从450美元／吨升至600美元／吨测算，今年江苏省纸业受木浆涨价因素影响，将比2003年增加生产成本约20亿元人民币。

    虽然江苏省用全木浆造纸的金东纸业、芬欧汇川纸业、金华盛纸业、金红叶纸业、苏州紫兴纸业等企业已采取适度反映生产成本的产品调价。但这些举措都有一定的滞后性，以及有一个市场接受的过程，因此国际商品木浆价格的节节攀升，影响江苏省2004年造纸工业的经济效益将成定局。

    原料本土化：纸品高档化出路

    目前，中国纸业要走纸品高档化之路，最重要的是解决原料本土化问题。

    为此，有关部门早已制定了前瞻性的规划。“十五”期间，我国纸业将新增木浆生产能力210万吨、造纸生产能力330万吨、造木材基地176万公顷。届时木浆新增产量180万吨，国产木浆比重达到10%，比2000年提高3个百分点。造纸林基地可产木材1000多万立方米，实现造纸工业用材由靠商品材供应向造纸林基地供应的逐步过渡。 根据造纸工业的“十一五”规划，在2005年末的基础上，新增制浆生产能力555万吨(木浆能力435万吨，竹浆能力120万吨)，造纸生产能力560万吨，造纸林基地300万公顷(木材基地264万公顷，竹材基地36万公顷)。届时木浆新增产量370万吨，国产木浆比重达到15%，比2005年提高5个百分点。造纸林基地可产木材2500万立方米，实现造纸工业用材主要依靠造纸林基地供应。

    2010年以后，待造纸林全部进入轮伐期，造纸林基地年产木材将稳定在5600万立方米以上。依靠基地供应原料,可配套建设制浆能力1760万吨，其中木浆能力为1365万吨,可配套建设高档纸及纸板生产能力1850万吨。届时，我国造纸工业结构将得到有效调整，耗水明显降低，环境污染得到很大程度缓解，竞争力增强。

    记者了解到，东北的一家造纸企业曾投巨资购置一条高档纸生产线，但由于事先没有解决原料问题，而使这条生产线至今闲置。这里用一句古话提醒企业：“兵马未动，粮草先行。”（消费日报记者 丁 洋）