3.3凹印技术
(1)凹版电雕技术与数字打样
传统的凹版有雕刻凹版、蚀刻凹版和照相凹版，其中雕刻凹版又包括手工雕刻凹版和电子圈刻凹版。现代电子雕刻凹版具有技术先进、制版成本低、制版质量高而且稳定、适应范围广、利于环保等优点，在凹版制版 中占据着主导地位。
现代电子雕刻系统不需要通过扫描单元输人信息，所有的图像数据、设备驱动参数等信息都以数宇化形式传输到电子雕刻设备上。电子雕刻系统的关键技术有驱动电路技术、数字信号处理器应用技术，交流伺服技术、高频电磁铁技术等。
智能化和高频牢能刻技术是凹版电子雕刻系统的主要发展方向。雕刻系统智能化包括自动试雕、自动快速越过非雕刻区域、自动更换版滚筒等。雕刻频率是影响电雕系统效率的瓶颈。因而研制更高频率的电磁雕刻头一直是电雕系统生产企业的主要研究方向。
凹印打样有模拟方式和数字方式。凹印打样机是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹版滚筒之间的辊压作用将油墨转移到承印物上，形成清晰的图案。数字打样机采用喷墨和电子成像打样方式。利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的网目调样张可以有效地反映细微层次。虽然数字打样的样张色彩目前难以达到凹印油墨所具有透明感和浓度感的色彩再现效果。但数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特点，是未来发展的重要趋势。
(2)凹印油墨的改进
随着人们环保意识的增强，对传统的溶剂型油墨所带来的环境污染问题也愈加重视。随着新一代水溶性聚合物的技术进步，水性油墨已成功应用于烟包、酒标等纸包装制品的凹印工艺，实现了无甲苯型油墨印刷，避免了溶剂型油墨给环境和操作人员造成的污染。水基油墨对包装市场已显示出巨大的影响和显著的增长潜力，是油墨行业发展的方向。水性上光油也将逐步取代溶剂型上光油。
在欧美国家，90%以上的印刷企业使用对人体无毒、对环境无公害的水基油墨来印刷烟酒盒、药盒、食品盒以及生活用品包装盒（箱），避免了对生态环境造成危害。国外的凹版印刷领域，水基油墨取代溶剂型油墨已成为必然的发展趋势。
水基凹版铝箱油墨是一种易挥发干燥的热固化型油墨，主要由成膜物质、着色剂、添加助剂和助溶剂等部分组成。成膜物质是决定油墨物理特性的关键部分，常采用水溶性丙烯酸树脂和水溶性自交联乳液成分着色剂为具有耐碱性的颇料。这种水基凹印油墨具有无毒、无味，有 良好的转移性能和附若牢度、适于轮转凹印等特点。
(3)凹印设备先进技术
国外先进的凹印机大都使用了套筒式压印滚筒和印版滚简直接驱动技术。套筒式压印滚筒具有快速更换滚筒的优点，且更换压印滚筒时不需弄断料带，因而可减少材料浪费。各印刷单元的印版滚筒均采用一个单独电机直接驱动，在压印过程中实现纵向套准，并命一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动的最主要优点是不需要机械传动轴和套准补偿辊机构、机械零部件减少、料带长度编短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。
采用快速更换、定位和安装系统，可以有效地减少装置辅助时间、提高工作效率。目前国外先进的凹版印刷机采用气动式安装刮墨刀刀片固定夹和印刷刁、推车快速定位安装等装置，实现活件的快速更换。
3.4丝网印刷新技术
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的稳定性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物（即光固化树脂）、活性稀释剂（即感光性交联单体）、光（聚合）引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。
在萦外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率和能源的利用率、降低生产成本。
4. 表面整饰与成型加工技术
4.1 水性上光和UV上光
覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、UV上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用， UV上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用UV上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
4.2烫印技术
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触．具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
4.3模切技术
(1)模切版及其加工技术
模切版材：除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX）外，国外还流行使用纤维塑胶版(DURAMA）和三文治钢版（SANDWICH）。模切版的寿命主要取决于相切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三文治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三文治钢版一般采用激光切割方书法制作。
模切版激光切割系统模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(CAD）软件、计算机数控装置(CNC), 工作台等组成。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形，切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数（功率、速度、压力等）。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高．而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。
模切刀具成型系统为了保证模切版的制竹幸精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给刀具成型机进行自动开槽、切角、弯曲和切断。
(2）底模（背衬）CAM系统
用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。
(3）盒型打样与直接制作技术
多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀，当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割并能实现自动换刀。
德国MARBACH公司研发的Boardeater折叠纸盒激光加工系统应用二氧化碳激光束，可直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。在加工小批量标准纸盒，可大大降低加工成本。
(4)模切方式
单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排，为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装里设置一个可调的偏心机构。</P>
<P> 联机圆压圆模切生产线是专门用来生产高档烟盒的卷筒纸图压圆模切、烫印联动生产线，其主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、压模、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺所引起的表面蹭脏，普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达到180mm/min。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好；由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350m/min。圆压圃模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。
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