在印制需要打针孔的印刷品时，按照传统的生产工序是先完成印刷工序，然后用专用设备将印刷品打针孔。但是这种传统的工艺，不仅生产程序繁多，费工费时，而且产品质量不尽人意：针孔毛刺多，影响美观。

    针对上述弊端，应采用模切工艺上的点线钢刀与印刷版面拼合组版，同时实现压印，集两道工序于一机同时完成新工艺，不仅大大提高了生产效率，产品质量也得到了明显的改善。现将该工艺介绍如下：

    在印刷前，根据版面规模要求，把点线钢刀切出相应的长度，在点线刀一侧面的底段，用钢锯刀划出一道适当尺寸的痕迹，以便用砂轮机把钢刀底部笔直而准确地修磨掉多余的0.7mm，使点线钢刀略低于正常的印刷高度。这样当把点线钢刀按成品规格要求，拼合排进印刷版面后，因其高度低于印刷版面，就可以与正常位置时的着墨辊保持一定量的间隙，使刀峰即点线部位沾不到油墨，以保证产品质量。由于点线钢刀磨低后，点线刀峰与滚筒包衬表面产生了一定的间隙，不能满足正常的压印接触条件。

    这时，只要在压点线痕相对应的包衬上，贴垫适当幅面和厚度的白板纸纸条，即可使印刷后产品上的打针孔部位产生明显的点孔痕迹，其工艺效果不亚于采用打针孔机所打的质量，既简便又快捷。值得一提的是，把点线刀与印刷版拼合组版同时压印，必须注重着墨辊装置精度的保养，以及着墨辊的正常调整。若着墨辊存有偏心或轴孔磨损松动，甚至因着墨与串墨铁辊接触过紧，都会引起点线刀峰不规则沾上油墨，从而影响产品质量。所以在印刷时，应选用圆心度好的着墨辊刷墨，以保证印刷质量的稳定。