皖港合资安徽宁昌塑料包装有限公司自投产至今，始终致力于依靠科技进步改良生产能力和稳定提高产品质量，以先进的技术和优良的装备为后盾，不断加大新产品开发力度，质优价廉，供货稳定，为用户提供了一流的产品包装物。据统计，该公司已累计产销各种包装袋约 5亿条，实现销售收入约 3．8亿元，实现利税 3000 万元，企业规模也由原来年产 2000 万条发展到目前的年产 2亿条的产能，成为全国同行业中技术最先进、规模最大的国家定点包装袋生产企业之一，跻身安徽省外商投资技术先进企业和利税十强行列，并荣获`全国建材包装行业协会先进会员单位`等荣誉称号。

    年初，该公司就根据当时国内市场上流行的纸袋、纸塑复合袋、塑编袋进行了反复的调研，充分利用引进设备的先进性，成功研发出了介于塑编袋和复合袋之间的覆膜塑编袋。该袋质优价廉，不仅强度高、破损小、无漏灰现象，而且因内、外袋均可回收，对社会环境无污染，因此顺利通过省级新产品鉴定，还被指定为海螺水泥出口东南亚国家的惟一用袋。同时，宁昌公司坚持把产品质量放在首位，在老国标未修订情况下，本着先有后规范的原则，自行制订比 GB9774－88 标准高得多的企业标准。他们坚持不懈地向国家建材主管部门宣传，加上宁昌公司在国内覆膜塑编袋产品市场约占有四分之一的份额，该公司对国家 G B9774－96 标准的修改、制订和颁布起到了较大的推动作用，促成了国家标准以宁昌等企业标准为蓝本进行修订，为该袋的推广应用提供了权威依据，对包装行业起到了推陈出新作用。目前，该公司已累计生产覆膜光塑袋 3．8亿多条。

    在研制新产品中，该公司解决了一系列技术难题。如该公司在由纸塑复合袋改研制二合一覆膜塑编袋时，首当其冲就遇到了在覆膜面上的印刷问题。生产出的样品与一般的塑编袋印刷一样，颜色较暗淡，难以着墨而造成印版时有未印完全现象，往常用的塑性油墨印在膜布上一时难以干燥，经多个辊筒传送后使辊上结有油墨，严重污染了整个袋面，无法进行高速生产。

    为改进印刷问题，该公司把进口设备上与其他厂一样用在涂覆机上的电晕装置改用于制袋机上，在覆膜布打孔前预先对覆膜面（印刷面）进行电晕处理，利用高频电火花对覆膜面处理使其表面在微观上凹凸不平，从而在随后的印刷中大大加强了覆膜布表面对油墨分子的吸附能力，使之更易着墨。针对油墨的干燥问题，一方面该公司在外寻找了合作伙伴，特制了水塑性油墨，由于高浓度酒精挥发快，在一定程度上提高了油墨的干燥速度，同时由于酒精的价廉也降低了一部分成本。该公司还重新设计定制了一套烘干装置，因油墨已被吸收并干燥而解决了长期困扰塑编袋企业的印刷不良或色糊现象，达到了商标套色印刷清晰美观的效果。他们还在原配套的打孔装置不能满足要求的情况下，相继多次在制袋机上试验了打孔方式并进行现场试包，根据试包的结果，对打孔针、打孔方式、打孔位置分别做了技改，提高了劳动生产率，降低了劳动成本。

    多年来，该公司先后成功开发了覆膜塑编袋、 1．5吨及 2吨 SB箱型小包装货物集装袋、 40千克及 45千克规格的小包装袋、纸／膜／布／纸五合一布、真空镀铝膜复合布、覆膜光塑袋等新产品，改善了产品结构，满足了不断变化的市场需求，且包装袋性能可靠、质量稳定、印刷精美，一等品率达到 100％，实物强度比国标高一个等级，在国内及东南亚用户中有较高的声誉。