9月16日，由山东省人民政府主办，山东省环境保护局、青岛市人民政府承办的以“发展循环经济，建设生态山东”为主题的“山东生态省建设高层论坛暨第一届绿色产业国际博览会”在青岛国际会展中心开幕。山东省副省长赵克志发表致辞，国家环境保护局、韩国环境保护署负责人及全省17地市政府负责人、国内外循环经济专家出席会议。

    公司继参加一系列造纸业展览之后，首次组团参加专题会议就是此次绿博会，并由总经理助理、生产部经理俞红南亲自带队，足见公司对环境保护和循环经济的重视。会上，公司参展人员与社会各届进行了积极的交流，有力地展示了公司形象和环境保护成效、循环经济模式，并获取了丰富的环保信息。

    作为国家和山东省重点建设项目，公司从一开始就立足循环发展和清洁生产理念，高点起步进行规划和建设。不仅严格按照国家有关环保政策和规定进行设计和建设，而且努力向国际水平看齐，并投巨资进行污染治理，最大程度地把“三废”消除在生产过程之中，最大限度地实现废物的减量化、资源化。公司用于环保的设备设施的投资约为5亿元，占引进设备总投资的近三分之一，并且环保设施与生产项目同时设计，同时施工，同时投产使用。公司关键技术和设备均从国外引进，具有国际先进水平。其中环保设备和工艺主要从瑞典和加拿大引进，属世界一流，生产过程中水循环使用率达80－85%，碱回收率达98％，各类污染物经处理后主要指标均达到或优于国家规定排放标准。

    公司制浆生产采用漂白硫酸盐法，污水主要产生于蒸煮、洗选、漂白、造纸及碱回收车间等生产环节，为减轻生产过程造成的水污染，降低耗水量，节省能源，公司引进了世界九十年代最先进的工艺技术和生产装备，每吨浆排水量仅为30多吨，而国内一般制浆企业每吨浆排水量约为300吨左右。其次，纸板线采用了先进的白水回收系统进行水的循环利用，纸机网部脱出的浓白水直接用于冲浆泵之前的纸浆稀释，压榨部的稀白水一部分用于冲浆泵之前的纸浆稀释，剩余的白水经圆盘过滤机回收其中的纤维和填料后，清白水用做网部喷淋水、水力碎浆机碎浆、纸机损纸碎浆机稀释、贮浆池纸浆稀释和圆盘过滤机冲网等，最后仅剩极少部分水量排入污水处理场做进一步的处理。先进的白水循环利用工艺使造纸污水排放量大幅降低，每吨纸板生产耗水仅约10吨左右。三是制浆过程中产生的废液（黑液）最后进入碱回收系统进行处理，实现能源的回收和再利用。碱回收系统设备投资3000余万美元，由蒸发、碱炉和苛化石灰窑三个部分组成。制浆黑液通过六效蒸发器蒸发，浓缩到76％浓度后送到喷射炉中燃烧，充分燃烧后产生的绿液与苛化工段提供的石灰乳进行混合回收碱，重新用于蒸煮。碱回收率最高可达98％，年回收碱18万吨。不仅解决了污染，而且生产成本大幅度降低。黑液经蒸发产生的二次冷凝水和制浆、石灰窑等环节产生的重污水经汽提后所得二次冷凝水再重新回用于洗浆工段和苛化工段。碱炉燃烧产生的蒸汽首先用于发电，发电量为40000千瓦/时，完全可满足全公司正常生产用电需要。发电后的乏汽则用于制浆造纸。冷凝水经过冷却塔后再回到碱回收中去。这样，不但在工艺过程中解决了制浆黑液的污染问题，而且达到了废液综合利用、节省能源和降低生产成本的目的。

    石灰焙烧是另一个循环。外购的石灰石经过石灰窑烧成熟石灰，加工成石灰乳后苛化回收碱，沉淀的白泥自经干燥后回到石灰窑中重新烧石灰，不仅成品很低，而且没有二次污染问题。

    公司作为一家具有国际先进水平的新型制浆造纸企业，尽管在设计、设备选型和建设过程中已充分考虑到资源的节约和综合利用问题，但在生产运行过程中根据造纸行业能耗大的实际情况，仍不断加强管理，挖潜改造，以进一步节能降耗。投资72万元实施轻污染水改造项目已于今年上半年完成，彻底解决了全公司每日8000余立方米轻污染水的回收利用问题。目前正聘请瑞典一家公司作污水脱色方案，力争几年内实现废水回用。

    此外，位于广东梅州的60万亩森博速生丰产原料林基地长势良好，即将为我们带来的生态效益和经济效益也会是巨大的。

    公司在生产经营过程中始终坚持将生态效益放在首位，以“用绿色包装未来”作为企业的终身宗旨，变单向生产模式为资源的有效利用、重复利用和循环利用，走出了一条全新的循环经济新路子。