软包装用油墨因为考虑到软包装材料的不同特性及制成产品的使用需求(如水煮、蒸煮等)对所用油墨也有一些特殊要求，而且随着包装环保化的趋势，对软包装用油墨也要求其环保化。

    软包装行业用油墨主要要求

    一、通用化

    现在包装厂生产批次多，生产量少，少量多次，薄膜变换频繁。主要用油墨有：1、OPP普通复合墨(CLPP型)聚酚股型；2、PET/NYLON轻包装型(CLPP改进型)，水煮型(PU型)，蒸煮型(PU型)；3、一种薄膜：G一种型号的专用油墨使用复杂，油墨库存增加。4、所有基材：种型号的通用油墨，5、在日本及东南亚，逐渐釆用通用型油墨(PU型)印刷PET/NYLON/OPP。

    二、环保化

    油墨用溶剂的变化：甲苯类/酮类/酯类/醇类——无甲苯类、无酮类。

    软包装油墨的发展方向

    趋势一：通用化

    现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加。由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多、生产量少。薄膜交换频繁。如果所有基材部可用一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作。在日本及东南亚，现在逐渐釆用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50％-90％。

    以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占重要地位。据统计，世界一些先进国家，塑料包装占整个印刷业的32.5％-44％。一般来说，单一软包装材科对内装物的保护性差，所以多用复合材科。其生产流程即塑料薄膜→凹印/柔性版印刷→复合→裁切→制袋→客户。

    趋势二：环保化

    油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：含苯类、酮类--无甲苯类含酮类--无甲苯类、无酮类油墨--水性油塑油墨(仅含醇、脂类油墨)因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本已开始批量使用，国内已有一些跨国公司如DIC、SICPA公司也正在推广之中。