美国纸箱业认为“精益生产”能实现真正的零库存和快速的市场反应机制。“我不会购买，除非所有的经理主管人员都认为成本在持续上涨，他们不会为新科技而支付钞票，除非该技术能够在增加产量的同时把支出分流出他们的系统。”美国包装公司(PCA)的Martin认为，自从上世纪70年代瓦楞纸板制造机的持续研发以来，机械已经有了很大突破。他说，纸箱公司必须和他们的供应商共同合作来探索新的机械。

　　BuckeyeBoxes公司的总裁兼首席执行官CraigHoyt说，科技比机械更重要，它还包括内部办公流程和所需要的软件来使指令快速地执行。“我们在办公室内处理指令所花的时间比车间里多。”他说。“精益生产”是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。

　　精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。

　　它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。其核心有两点：

    第一，零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

  　第二，快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、变动生产等生产布局及生产编程方法。

  　传统的生产技术设定的目标是有限的。例如，在传统的方式下，管理者们接受有少量缺陷的产品，他们也接受安全库存量(即最低库存)。而精益生产者则着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工改善技能而不断使他们自我提高，从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。

  　精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此，我们可以认为，精益是一种减少浪费的哲学。