金和纸业有限公司以变应变，积极调整发展思路，确立以生产经营带动和促进项目建设的发展策略，2004年两条生产线生产机制纸25400吨，产品销量25000吨，实现销售收入9400万元，上缴税金120万元；两个在建项目，完成投资1944万元，去年底部分设备已运抵公司内，目前正在进行安装，即将试产。

　　2004年，金和公司采取挖潜降耗、增收节支措施，增加企业经济效益，取得显著成果。首先，狠抓节电，实行避峰填谷用电。自供电部门用电实行峰谷计价后，该公司及时调整生产人员上下班时间，多用低谷电，尽量避开高峰时间段用电；将打浆等高电耗设备责任到人，保证生产，限制开启和关停时间。各部门还制定了用电奖罚制度，全员动员，节约用电。避峰填谷用电做法实施后，公司每月节约电费3-5万元。其次，倡导节煤。公司两台6吨锅炉煤渣含碳量居高不下，经过改革，煤渣含碳量由过去的30%以上降到20%左右。第三，压缩和降低各项费用。办公室先后停用2辆小车，各部门固定电话核定标准，实行内部管理卡控制，电话费由原来的每月6000多元降至4000元；办公室用品的购买实行申报审批制度，未经审批，不得购买。同时，做好修旧利废工作。

　　为提高产品市场竞争力，金和公司加强工艺和技术创新、改造，调整产品结构，提升经济效益。针对车间产品经常出现“纸病”现象，该公司组织生产部、工艺质检处、车间三方，加强对车间各工艺点的控制，对出现的质量问题进行全面分析和检查，并加强上料管理、流送系统除渣器的工艺管理，采取及时清理烘缸纸毛、定时进行工艺刷车等措施，较好地解决了尘埃、孔洞、色差等技术问题，提高了产品质量，促进了产品销售。同时，进行工艺革新和技术改造，吨纸成本可下降150多元，且质量提高，市场竞争力增强。在染料使用上，经过化验、分析、对比，改过去使用镇江染料为上海、天津的染料，以及安装了节浆器。仅这两项革新，吨纸成本每项就下降40多元。此外，投资对1760纸机进行技术改造，试生产出铜版原纸和无碳原纸，改变了1760纸机不能生产低克重纸种的历史。(韩东金 董邦华）