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编者按：中国发展研究院循环经济课题组选择湖南泰格林纸集团调研时，起初还认为，造纸工业是一个传统产业，也是一个消耗绿色资源制造污染的产业，与循环经济无关。然而，他们在调研泰格林纸集团之后发现：泰格林纸从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手，实现了对生产过程中的全程控制，保护了日益稀缺的环境资源，提高了环境资源的配置效率，又降低了生产成本，开拓了新的赢利空间。
泰格林纸集团其实印证了一个道理：发展循环经济是企业新的经济增长点和效益增长点，更是企业可持续发展之路。
造纸企业是林木资源消耗大户，据统计，造纸用材占世界工业用材的27％，每年消耗7～8亿立方木材，需砍伐几千万公顷林地。有人担心纸业会成为破坏全球生态系统的罪魁祸首。随着国家天保工程的实施，林木资源也越来越紧缺。泰格林纸集团在十多年前就已意识到林业对纸业发展的重要性，提出“林纸一体化经营”的产业发展思路。“林纸集团”的名称便是由此而来。从上世纪90年代初开始，通过企业提取的育林原料基金尝试投资造纸林基地，在全国创造了四个“第一”：企业造林面积全国第一、苗圃面积全国第一、基因库建设全国第一、企业建林业科研中心全国第一。
如今该公司已拥有林业基地6万公顷。调查发现，在广袤的洞庭湖平原、江汉平原湖滩地，退耕还湖地，退耕还林地，丘冈地等地建设纸材林基地，意义已不仅仅在于让林业和纸业和谐发展。这些纸材林在湖区发挥了重大生态效应，也为当地群众新增了一条致富路子。如今，泰格林纸集团已成为带动当地农林产业化的龙头企业。
在人们的印象当中，传统的造纸企业污染大、消耗大。调研组在泰格林纸集团世界先进的制浆造纸车间反复观摩和考察后，得出结论：造纸业同样可以做到清洁、低耗生产。
在该公司内，有国内第一条杨木APMP制浆生产线和世界上第一条投入工业化生产、运用世界最新环保制浆概念的PRC－APMP制浆生产线。这两条制浆生产线得率高、污染排放低，是无硫化物产生的清洁工艺制浆生产线。前一条制浆得率达90％以上（一般化学制浆得率50％左右），清水耗量为20立方米／吨浆（行业吨浆耗水100吨）。生产过程中所产生的污染负荷比传统的化学制浆工艺要低70～80％，水耗要低80～90％。而后一条则得率更高，消耗更少，质量更佳，经济效益和环保效益更显著。
泰格林纸集团纸机装备水平处于国内一流水平，其中机台产能56％以上达到国际一流水平。
泰格林纸集团依靠先进的技术，完全摆脱了传统耗能行业的形象。
泰格林纸集团主要的生产基地在岳阳市城陵矶，在洞庭湖畔、长江边，水很多。造纸工业是用水大户。“但是，水用多了不经济，我们要尽量少用水。”一吨水的成本是0.2元，再经过污水处理达标排放，一吨水的成本将上升到0.5元。水很多，但要少用水———这是泰格林纸集团关于水的辩证法。
综合节水攻关基于对“少用水”的认识，1999年开始，泰格林纸开展节水攻关与节水管理。通过节水管理实现了产量增加、工业新鲜水用量反而下降的巨大成效。岳阳造纸基地从1999年产能7万吨、用水量10万吨／天，发展到现在产能36万吨、用水量8万吨／天（国内造纸业平均吨浆耗水100～150吨）。如果没有采取节水措施，目前的产能将每天耗水51万吨，由此每天将增加成本21.5万元。为进一步降低生产过程中的污染排放和节约水资源，目前该公司用国际最新技术对老制浆系统进行改造，降低用水量，降低排污负荷。
废水治理对化学制浆黑液的治理，公司配套了碱回收装置，累计投资了5000多万元，建立50吨和百吨碱炉及配套系统，碱回收率创造了83％的全国草类浆黑液碱回收率最高历史纪录。碱回收产量已由原来每天30余吨上升到80吨以上。碱回收系统的建立，每年可减少向长江排放1.5万吨的碱，相当于少排COD6万吨／年，大大减轻了对长江水体的污染。
泰格林纸集团公司投资8500万元新建了公司综合性污水处理站，总处理能力8万m3／d。目前该处理站处理的废水，其进水水质为COD大于1500mg／L、BOD5大于400mg／L、SS大于600mg／L，出水水质为COD小于350mg／L、BOD5小于80mg／L、SS小于100mg／L，完全达标排放。
造纸废水循环利用为了达到既节约水资源又避免水体污染的目的，泰格林纸运用循环经济原理，投巨资对造纸白水进行了治理，白水通过车间内部回收处理后，纤维流失大量降低，污染物被大量去除，试验结果表明SS平均去除率达98％以上，白水回用率达80％。与此同时，由于车间内部白水回用率提高，外排废水量也就相对减少，水耗下降。泰格林纸的运作模式为我们探索了一条环保设备高投入与生产效益高产出的可持续发展之路，走出了环保设备的投放造成成本提高，从而影响产品与企业竞争力的恶性循环之路。
造纸属于典型的大进大出产业，其制浆造纸过程中所产生的废弃物垃圾和副产品的量非常惊人，以前泰格林纸集团为了处理这些废弃物，每年都要花上数百万元处理费用。这几年来，他们改变观念，将处理费用变为对废弃物进行综合利用的投资，一改被动为主动，形成了企业新的经济增长点和效益增长点。
粉煤灰综合利用泰格林纸一直到上世纪90年代末始终是岳阳市大气污染限期治理的大户。现在，投资2000多万元建设粉煤灰综合利用工程，化废为宝，将工业废弃物粉煤灰通过配制法———利用水泥熟料和粉煤灰生产粉煤灰硅酸盐水泥。既解决了污染，又获得了巨大的收益，做到了资源的循环利用。该工程已竣工投产，年生产能力达到30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元。
生物质发电供热泰格林纸是个草、木两浆兼备的大型制浆造纸企业，随着企业的飞速发展，固体废弃物的产生量几乎同步增长。这些固体废弃物中的树皮、芦苇渣、锯木屑和生物污泥等年产生量近20万吨，它们绝大部分是可燃的生物质，如将其堆存或填埋，不仅占用大量土地，而且还可能造成二次污染。为此泰格林纸已计划投资1.5亿元引进国外生物质发电技术和设备，并以国产设备进行配套，建立一套具有国际先进水平的生物质发电系统。所产热能及电力供企业内部使用。这个项目将不但能缓解公司用电用气紧张，而且能缓解对燃料煤的需求压力，又能减少固体废弃物的排放，属于一举三得的项目。目前该项目已完成专家认证，正全面进入实施阶段。项目实施后，每年可发电6000多万度，供气48.96万吨，在弥补目前企业自供电的不足的同时，一方面可形成工业总产值4912.2万元／年，总利润4053.2万元／年，另一方面每年还可以处理6万多吨固体废物。
黑液资源化处理，回收木质素磺酸盐改为复合肥目前，我国80％以上的普通纸张是以草类原料生产的。草类原料主要由纤维素、木质素和聚糖类物质组成，造纸仅用去了其中的纤维素，而余下的成分在制浆蒸煮时与加入的碱一起进入废液中，既浪费了大量资源，又造成严重环境污染。泰格林纸组织技术力量，开展黑液资源化处理回收木质素磺酸盐技术研究。该课题研究采取物理和化学的手段，回收黑液中木质素，让制浆废水得到治理。回收的木质素经磺化改性生产生态有机复合肥和土壤改良剂，开发意杨专用复合肥等，用于“哺苇育林”。
发展废纸制浆造纸谈到循环经济，不可能不说到废纸回收。利用回收纤维造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。据专家介绍，回收一吨废纸能生产0.8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间，还可以节约一半以上的造纸能源、35％的水资源。废纸被美化为城市中的森林资源，因为废旧的报纸、书刊纸、办公用纸、牛皮纸等，都是宝贵的纤维原料。用废纸造纸，能耗低、环保处理费低、单位原料成本低（在我国用废纸配抄生产的新闻纸比用原生木浆生产成本可降低300元／吨）、环境污染少。人们把利用回收纤维生产的纸／纸板称为绿色产品。
泰格林纸为进一步改善造纸纤维原料结构，让包括废纸回收利用在内的循环经济真正成长起来，他们于2002年从芬兰Metso公司引进一条世界先进的日产300吨／天废纸脱墨浆生产线。通过技术改造，目前该生产线的生产已超过设计能力，达到420吨／天，年使用废纸量超过15万吨。废纸回收利用已成为泰格林纸集团“生态循环经济产业链”中十分重要的一环。
传统产业的突围———
先进技术支撑的清洁低耗生产
在人们的印象当中，传统的造纸企业污染大、消耗大。调研组在泰格林纸集团世界先进的制浆造纸车间反复观摩和考察后，得出结论：造纸业同样可以做到清洁、低耗生产。
在该公司内，有国内第一条杨木APMP制浆生产线和世界上第一条投入工业化生产、运用世界最新环保制浆概念的PRC－APMP制浆生产线。这两条制浆生产线得率高、污染排放低，是无硫化物产生的清洁工艺制浆生产线。前一条制浆得率达90％以上（一般化学制浆得率50％左右），清水耗量为20立方米／吨浆（行业吨浆耗水100吨）。生产过程中所产生的污染负荷比传统的化学制浆工艺要低70～80％，水耗要低80～90％。而后一条则得率更高，消耗更少，质量更佳，经济效益和环保效益更显著。
泰格林纸集团纸机装备水平处于国内一流水平，其中机台产能56％以上达到国际一流水平。
泰格林纸集团依靠先进的技术，完全摆脱了传统耗能行业的形象。
水的辩证法———
节水、治水、循环水并举
泰格林纸集团主要的生产基地在岳阳市城陵矶，在洞庭湖畔、长江边，水很多。造纸工业是用水大户。“但是，水用多了不经济，我们要尽量少用水。”一吨水的成本是0.2元，再经过污水处理达标排放，一吨水的成本将上升到0.5元。水很多，但要少用水———这是泰格林纸集团关于水的辩证法。
综合节水攻关基于对“少用水”的认识，1999年开始，泰格林纸开展节水攻关与节水管理。通过节水管理实现了产量增加、工业新鲜水用量反而下降的巨大成效。岳阳造纸基地从1999年产能7万吨、用水量10万吨／天，发展到现在产能36万吨、用水量8万吨／天（国内造纸业平均吨浆耗水100～150吨）。如果没有采取节水措施，目前的产能将每天耗水51万吨，由此每天将增加成本21.5万元。为进一步降低生产过程中的污染排放和节约水资源，目前该公司用国际最新技术对老制浆系统进行改造，降低用水量，降低排污负荷。
废水治理对化学制浆黑液的治理，公司配套了碱回收装置，累计投资了5000多万元，建立50吨和百吨碱炉及配套系统，碱回收率创造了83％的全国草类浆黑液碱回收率最高历史纪录。碱回收产量已由原来每天30余吨上升到80吨以上。碱回收系统的建立，每年可减少向长江排放1.5万吨的碱，相当于少排COD6万吨／年，大大减轻了对长江水体的污染。
泰格林纸集团公司投资8500万元新建了公司综合性污水处理站，总处理能力8万m3／d。目前该处理站处理的废水，其进水水质为COD大于1500mg／L、BOD5大于400mg／L、SS大于600mg／L，出水水质为COD小于350mg／L、BOD5小于80mg／L、SS小于100mg／L，完全达标排放。
造纸废水循环利用为了达到既节约水资源又避免水体污染的目的，泰格林纸运用循环经济原理，投巨资对造纸白水进行了治理，白水通过车间内部回收处理后，纤维流失大量降低，污染物被大量去除，试验结果表明SS平均去除率达98％以上，白水回用率达80％。与此同时，由于车间内部白水回用率提高，外排废水量也就相对减少，水耗下降。泰格林纸的运作模式为我们探索了一条环保设备高投入与生产效益高产出的可持续发展之路，走出了环保设备的投放造成成本提高，从而影响产品与企业竞争力的恶性循环之路。
新的经济增长点———
多方位变废为宝
造纸属于典型的大进大出产业，其制浆造纸过程中所产生的废弃物垃圾和副产品的量非常惊人，以前泰格林纸集团为了处理这些废弃物，每年都要花上数百万元处理费用。这几年来，他们改变观念，将处理费用变为对废弃物进行综合利用的投资，一改被动为主动，形成了企业新的经济增长点和效益增长点。
粉煤灰综合利用泰格林纸一直到上世纪90年代末始终是岳阳市大气污染限期治理的大户。现在，投资2000多万元建设粉煤灰综合利用工程，化废为宝，将工业废弃物粉煤灰通过配制法———利用水泥熟料和粉煤灰生产粉煤灰硅酸盐水泥。既解决了污染，又获得了巨大的收益，做到了资源的循环利用。该工程已竣工投产，年生产能力达到30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元。
生物质发电供热泰格林纸是个草、木两浆兼备的大型制浆造纸企业，随着企业的飞速发展，固体废弃物的产生量几乎同步增长。这些固体废弃物中的树皮、芦苇渣、锯木屑和生物污泥等年产生量近20万吨，它们绝大部分是可燃的生物质，如将其堆存或填埋，不仅占用大量土地，而且还可能造成二次污染。为此泰格林纸已计划投资1.5亿元引进国外生物质发电技术和设备，并以国产设备进行配套，建立一套具有国际先进水平的生物质发电系统。所产热能及电力供企业内部使用。这个项目将不但能缓解公司用电用气紧张，而且能缓解对燃料煤的需求压力，又能减少固体废弃物的排放，属于一举三得的项目。目前该项目已完成专家认证，正全面进入实施阶段。项目实施后，每年可发电6000多万度，供气48.96万吨，在弥补目前企业自供电的不足的同时，一方面可形成工业总产值4912.2万元／年，总利润4053.2万元／年，另一方面每年还可以处理6万多吨固体废物。
黑液资源化处理，回收木质素磺酸盐改为复合肥目前，我国80％以上的普通纸张是以草类原料生产的。草类原料主要由纤维素、木质素和聚糖类物质组成，造纸仅用去了其中的纤维素，而余下的成分在制浆蒸煮时与加入的碱一起进入废液中，既浪费了大量资源，又造成严重环境污染。泰格林纸组织技术力量，开展黑液资源化处理回收木质素磺酸盐技术研究。该课题研究采取物理和化学的手段，回收黑液中木质素，让制浆废水得到治理。回收的木质素经磺化改性生产生态有机复合肥和土壤改良剂，开发意杨专用复合肥等，用于“哺苇育林”。
发展废纸制浆造纸谈到循环经济，不可能不说到废纸回收。利用回收纤维造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。据专家介绍，回收一吨废纸能生产0.8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间，还可以节约一半以上的造纸能源、35％的水资源。废纸被美化为城市中的森林资源，因为废旧的报纸、书刊纸、办公用纸、牛皮纸等，都是宝贵的纤维原料。用废纸造纸，能耗低、环保处理费低、单位原料成本低（在我国用废纸配抄生产的新闻纸比用原生木浆生产成本可降低300元／吨）、环境污染少。人们把利用回收纤维生产的纸／纸板称为绿色产品。
泰格林纸为进一步改善造纸纤维原料结构，让包括废纸回收利用在内的循环经济真正成长起来，他们于2002年从芬兰Metso公司引进一条世界先进的日产300吨／天废纸脱墨浆生产线。通过技术改造，目前该生产线的生产已超过设计能力，达到420吨／天，年使用废纸量超过15万吨。废纸回收利用已成为泰格林纸集团“生态循环经济产业链”中十分重要的一环。
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