当代印刷技术的发展与展望

　　当代印刷是指通过一定的理论与技术方法的融合,将单个二维Dim(x,y)
或三维Dim(x,y,z)的彩色空间信息转变为大众期望的、高艺术品质的、价廉的多个图文信息媒体产品的科学技术。作为人类信息传播主流，当代印刷的根本目标是在从原稿（信息源）到产品的全过程中，解决如何降低时间的冗余、如何降低成本的冗余、如何降低人员的冗余和如何拓展新的应用领域，实现产品的个性化产品和再增值服务等重大问题。

　　当代印刷的关键 —

复制科技的主要技术变化集中在：(1）采用模块化结构并构成标准化的开放体系，从而能根据技术水平、产品类型、人员结构来进行系统的标准化与扩展。（2）采用新的分色技术与加网技术，使分色的质量更优异，网点形状、加网角度、加网线数、网点级数更丰富。从而保证了整个流程中图文的质量。（3）CIP3/CIP4的全数字化流程，使印刷向着基于Internet的全数字化生产流程管理方向发展，实现与满足个性化，按需印刷、配送等现代社会集成化的需求，真正实现“数据进，产品出”和“按需内容、按需设计”的个性化目标。

　　印刷以20世纪80年代初从传统模拟印前技术向数字印前技术变革为起点，开始从根本上改变印刷内容的印前准备、印前制作、印刷和印后加工的技术、工艺与方法。技术变革的内因是以Postscript/PDF/XML为基础的页面描述语言的创建及其性能的不断优化与提高；能够快速有效处理各种复杂的文字、图形和图象的计算机和软件的产生及普及；能够按工业生产要求速度运行、成像方法多样、价格合理的数字化输入输出设备（如扫描仪、激光照排机、CTP）的广泛使用和全数字化、高性价比设备对高质量生产要求的支持。从而使得印刷在数字化平台上，外延不断拓展、内涵不断深化。

　　近几年我国相继建立了珠江三角洲包装印刷基地、长江三角洲包装印刷基地、环渤海湾包装印刷基地和西部包装印刷带。从事包装印刷的企业达3万家之多。估计2004年我国的包装印刷产值可达1000亿元左右，这充分说明我国包装印刷业的良好发展趋势。对于2005年我国的包装印刷趋势，仅谈谈个人的粗浅看法。

　　一、传统的印刷技术仍然占主流

　　我国的包装印刷企业虽然有近3万家之多，但这些企业中绝大多数为中小企业（产值在亿元以下或仅有几千万元）。由于这些企业的技术、设备、资金、客户群等因素的限制，另外传统印刷已具有成熟的技术和经验，他们对传统印刷的依赖性很大。

　　二、柔版印刷将有较大发展

　　由于柔印机的设备成本低，占用场地少，方便用CTP直接制版，又容易进行上光、烫印、压痕、模切等联机操作，大大节省了配套设备的投资。另外现加上水性、UV油墨印刷和先进的伺服驱动技术，较高的晒版质量，使印刷质量得到了保证和提高。因此，在包装印刷领域内得到了越来越多用户的采纳和青睐。

　　三、多种包装印刷工艺相结合，提高包装印刷产品质量

　　由于我国对外贸易的扩大，人民生活的日益提高，对包装印刷产品也提出了越来越高的要求。为了提高包装印刷档次，除了选用合适的包装印刷材料的外（如金、银卡纸，铝箔等），还组合应用了多种印刷工艺技术：如胶印+丝印，凹印+丝印，凹印+柔印+烫金+凹凸+模切等。

　　在组合包装印刷工艺中，值得一提的是单张纸凹版印刷的发展。与卷筒纸凹印来讲，单张纸凹印更适合中、小批量的产品印刷。因为单张纸凹印作业灵活，维修时间及产品转换时间短，再加上与丝印、烫金、凹凸等工艺，就可使产品质量再提高一个档次，并能取得较好的经济效益。

　　四、绿色包装、绿色材料

　　在新的一年里，国家对包装的环保要求会更加严格，会要求采用“绿色包装”。所谓“绿色包装”是指对生态环境和人体健康无害，能循环使用和再生利用,可促进持续发展的包装。因而国际上确定了包装要符合“4R+1D”原则，即消耗、开发绿色材料、再利用、再循环和可降解。根据目前的情况看，铝转移纸、水性油墨、水性光油和可降解材料的使用范围将不断增加，以适应社会的环保要求。

　　要提高集约化水平、调整结构、加强开发

　　2003年，广东省包装工业总产值已经达到954亿元（其中限额以上企业为549.1亿元）。按照包装企业的门类划分，纸包装制品246.7亿元，包装装璜印刷制品256.5亿元，塑料包装材料及容器制品337.3亿元，玻璃容器制品17.5亿元，金属容器制品79.8亿元，包装（印刷）机械15.3亿元。虽然2004年尚未过去，但广东省包装工业总产值跨过千亿大关已经没有什么悬念可言了。

　　2005年，广东省包装工业仍然需要通过调整产业结构来克服困难，提高竞争力。具体有以下几个方面：

　　 一、 继续提高集约化水平

　　总的来说，广东省包装企业规模仍然偏小，大企业的数量仍然偏少。以瓦楞纸箱行业为例，尽管我省有几千家瓦楞纸箱生产厂，几百条瓦楞纸板生产线，但大多数宽度在1.6米以下，速度低于100米/分，这种状况不利于行业的发展。应当通过联合、兼并、股份制改造等方式，组建若干大型瓦楞纸箱企业集团，推行“集中制版、分散制箱”的先进生产方式。

　　二、 进行产品结构调整

　　加大采用“低克重、高强度”瓦楞原纸和纸板的比重，逐步增加单瓦三层纸箱的比例，加快发展预印纸箱、微细瓦楞（F、N、G等型）纸箱和折叠式纸箱；对BOPP薄膜等产品应加以限制，开发其他新的、性能更加优良的包装基材。目前国外出于环保的原因，有以塑料周转箱部分取代纸箱的趋势，值得借鉴，对于塑料周转箱制造企业也是一个极好的发展机遇；逐步提高柔版印刷的比例。并且逐步拓宽丝网印刷、激光全息印刷等特种印刷技术在包装领域的应用范围。

　　三、 加强新材料、新技术、新产品的开发和推广应用

　　需加大推广蜂窝纸板包装制品的力度，一方面配合造纸行业开发出强度高、粘结性能好、防潮性能优良的蜂窝纸板专用纸；另一方面配合机械行业开发出高效、灵活的蜂窝纸板包装制品的后加工设备。应当加强纸浆模塑包装产品设计以及模具制造的研究，逐渐在更广泛的领域内取代塑料包装制品。必须加强研究开发茂金属聚合物包装材料、聚萘二甲酸乙二醇（PEN）包装材料、聚乙烯醇（PVA）包装材料等新型包装材料，随着社会对环保要求的高涨，也要加强各种全降解塑料（如木塑复合包装材料）的研究开发。在金属容器方面，需要开发新的品种，以及瓶形易开罐、锥度钢桶、以及各种功能性瓶盖、罐盖等。在玻璃容器方面，应当开发高档化妆品和高档酒玻璃瓶，并开发磨砂、印花等深加工技术。

　　四、 促进包装立法

　　随着我国经济水平和人民生活水平的迅速提高，包装废弃物的总量及包装废弃物在城市垃圾中所占的比例越来越高，社会各界对“绿色包装”的呼声也越来越强烈。然而，究竟什么才是真正的“绿色包装”？怎样才能实现“绿色包装”的良好意愿？我们认为，必须学习某些发达国家的成功经验，把包装立法提到议事日程上来。广东省经济发展在国内处于领先水平，可否在这方面先行一步呢？广东省包装技术协会愿意充当这方面的促进派。

　　以“3R+1”化解马口铁涨价风暴

　　在马口铁价格暴涨且供应紧张的阴霾中，气雾罐生产企业艰难地渡过了2004年。未来新的一年中如何适应和化解涨价风暴已成为业内所关注的课题。

　　我们认为，从2005年开始之际就积极提倡并实施“3R+1”将是迎接涨价挑战的积极有效举措。

　　第一个R是“Reduce”，就是在保证质量的前提下，采用新技术、新工艺、新材料降低罐重，从而降低成本和对资源的消耗。这方面国外有成熟的经验可资借鉴。

　　美国George Diamond公司在二片铝饮料罐的工艺基础上，发明了轻质铁气雾罐，包括一片罐和二片罐两种。二片罐由罐顶盖和罐身组成，罐身由铁经冲压深拉伸而成，最大罐径为65mm。一片罐没有罐顶盖，已能制成35mm、47mm两种直径。据说现在已能制Φ52mm的单片铁气雾罐。由于深拉伸使金相组织更紧密，因此，比三片气雾罐薄了很多的罐壁仍能耐受相同的压力。由于省去了罐底，大大降低了壁厚，因此，这类罐的铁消耗比传统的三片马口铁气雾罐降低了30%～50%，整体能耗减少了30%～40%,已被成功地用于喷发胶、驱虫剂、防锈剂以及剃须泡沫等气雾剂产品。

　　德国Lanico公司把马口铁气雾罐的组装由原来的缩颈、翻边和封罐等工序改为预缩颈、缩颈翻边、封罐。只增加了一个工序，使原来要求的0.20mm厚板材减为0.18mm，节省了10%的原料，但罐的耐压能力不变。

　　瑞士Styner+Beinz公司与苏黎士大学合作，通过改变模具设计、模具制作工艺和模具涂料，用0.27mm～0.28mmT5/T65板材代替0.3mm T4材料生产气雾罐顶盖，可以节省5%的原材料。

　　第二个R是“Replace”。面对锡资源紧缺、马口铁价格暴涨的问题，容器制造业的另一条出路是“代用”，在不影响容器原有性能的原则下用其它材料取代锡。

　　无锡伙伴公司开发的留空复膜铁就是一例。在素铁两面覆上各种聚合物膜以提高铁的耐锈蚀能力。国外经验证明，素铁比马口铁更适于作覆膜铁的基材。留空覆膜铁经焊接成形、焊缝粉末补涂后其耐腐蚀能力更高于马口铁。

　　近年来出现的粉末电泳技术亦可用于马口铁的替代。据报告说，用粉末电泳技术在素铁罐表面镀上一层极薄高分子粉末后，可使素铁的电导降至零，这意味着耐腐蚀能力大大提高。

　　第三个R是“Recycle”，通过回收和循环再生来节省资源。据欧洲包装用铁制造者协会报告：2003年欧共体15国的钢铁包装回收率已达61%。其中比利时已达94%。到2008年这个数字将提高到70%。显然，回收循环有助于节约宝贵的资源。

　　附加的一个R是“Recommend”。要成功推行前3个R，需要得到用户的配合和社会的理解。因此，要发挥行业协会的建议、推荐功能。向政府、社会、用户推荐“3R”理念，使大家认同、接受和支持“3R”的各项措施。行业协会起着承上启下、沟通四周的作用。这一作用在当前的非常时期尤为重要。例如，许多用户普遍有“重”比“轻”耐压的错误观念，这就需要行业协会站出来，一方面用事实来说明耐压与“重”“轻”的关系，另一方面用“标准”来确保“轻”罐仍符合耐压标准，以杜绝偷工减料，保护用户和消费者利益。

　　希望在新的一年中，大家以实际行动实施“3R+1”，使气雾罐行业扫尽阴霾、更显生机。

　　意大利Cevolani公司是一家创建于1900年的三片罐设备供应商，提供全套的气雾剂、食品和一般用途三片罐生产线，我们早在1978年就在中国开展了业务，后来由于一些原因，我们离开了一段时间。现在我们希望能够重新中国，为我们的新老用户继续服务，我们准备在中国建立服务部门，以便提供更好的服务。

　　马口铁和其他原材料价格的上涨，其实不仅仅是中国的制罐企业所面临的问题，而是一个全球性的问题。我认为应该努力生产薄壁罐，如0.13mm甚至更薄的金属罐，这既可以保证质量，又可以有效的降低成本。另外还要优化金属罐生产线，提高生产效率，对整个生产过程进行有效管理，这对于控制生产成本，提高产品质量也是十分重要的。

　　目前塑料工业发展十分迅速，各种新式材料也层出不穷，有人可能认为这会对金属造成非常大的冲击，但我认为市场仍会有自己的选择，无论是塑料容器、玻璃容器，还是金属容器，都仍各有自己的一席之地。就目前而言，金属仍是一种理想的包装材料，它密闭性好，质地坚硬，有一定的弹性，阻光阻气性好等等，这使得金属容器仍是最有效的包装容器之一。对于肉类、蔬菜等产品来说，金属容器仍是首选，而对于金属容器制造商来说，重要的是要努力提高产品质量，开发新的产品，如异型罐等等。

　　未来的金属容器仍有很大的市场，比如说气雾剂罐。据我所知，中国的气雾剂罐消费量尚处于一个比较低的水平，有很大的开拓空间，当然，这也与气雾剂产品种类和气雾剂罐形式的发展息息相关。

　　当代印刷技术基于现代数字图文处理、互联网和新型材料、新器件，正在不断变革印刷技术的内涵，拓展印刷技术的外延。如何构建印刷技术新理论、新方法、新技术，是印刷技术发展的根本和关键。