中国经济持续、快速增长令世界瞩目，但是与之相伴的高开发、低利用、高污染也令人焦虑。在今年3月召开的“两会”上，温家宝总理在政府工作报告中郑重提出，要大力发展循环经济，减少对环境的破坏和污染。作为能保证经济持续长久发展的循环经济模式，能让百姓过上什么样的生活，看到什么前景？记者近日对被称为污染大户的造纸企业进行采访时，被誉为造纸企业探索循环经济发展模式第一人的金光集团APP，用自己的实际行动给了我们最好的答案。

    经济是否能循环，社会责任感最关键

    自从90年代可持续发展战略以来，发达国家正在把发展循环经济、建立循环型社会看作是实施可持续发展战略的重要途径和实现方式。

    何谓循环？闫敏博士后说本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律而不是机械论规律来指导人类社会的经济活动。传统经济是一种由“资源——产品——污染排放”单向流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放。在这种经济中，人们高强度地把地球上的物质和能源提取出来，然后又把污染和废物大量地排放到水系、空气和土壤中，对资源的利用是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成为废物来实现经济的数量型增长。与此不同，循环经济它要求把经济活动组织成一个“资源——产品——再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。

    很多人认为，有些企业避而不谈循环经济的主要原因是急功近利心理较重，害怕短期投入太多，无法及时得到回报。于是有的企业干脆不建环保设施，有的则是建个“摆设”，束之不用。但是金光集团APP对此的看法确完全不同，他们认为循环经济让企业和社会都尝到了甜头。公司负责人告诉记者，金光集团APP在华环保投入达40亿，初期投入确实占了很大比重，但是通过废物回收、深加工和循环再利用，不仅大大降低了生产本成，而且带来了用金钱买不来的社会效益。

    营利是企业生存和发展的基础，但是对于有社会责任感的企业来说，总会认为经济效益和社会效益是相辅相成的。一位经济学者普说，趋利是企业的本质，如果它再不把自己视作社会中的一分子，承担起应尽的社会责任，那它的发展对整个社会都将是危险的。在金光集团的帐目上，一笔笔环保投入清晰记录在案，旗下的宁波中华纸业成为中国第一家通过ISO14001国际权威环保认证的造纸企业，且在华11家纸厂通过该环保认证，是中国通过ISO14001国际认证最多的纸业集团。事实胜于雄辩，金光集团APP让我们看到了循环经济的实例。

    小循环根治污染，能让“黑油”变清泉

    走进金光集团的任何一家纸业公司，除了现代化的厂房、干净的院落外，最为引人注目的就是犹如花园一般的亭台水榭、绿树清塘，与人们所形容的黑水翻滚、污气逼人、废渣遍地的造纸厂场景截然不同。记者不禁自问，这就是循环经济？

    在采访中记者了解到，金光集团把原料运进工厂直至生产出纸产品的过程称为小循环系统。用金光人的话说，小循环经济就是战胜“三废”。就拿废水处理而言，在木片蒸煮这个过程，大量含有碱性木质素的深褐色液体随之产生，在漂白的过程中，也会产生碱性和酸性废水。由于上一套废水处理系统投入甚大，一些小工厂便将不经过任何处理的“黑水”直接拜谢出去流入农田、江河、任其污染农作物和生物。但是APP海南金海浆纸业公司的负责人告诉记者，爱护环境是企业的责任为了根治污染，公司不惜投入巨资，设置全套完整的碱回收系统，将黑液完全回收利用，转换为有用的纸浆蒸煮药液，同时，借由燃烧黑液所产生的热量将水转换成蒸汽用来发电。而漂白过程中产生的废水，通过采用全套先进优良的制浆工艺与设备，将水和漂白药品的耗用降至最低。就这一“变废为宝”的循环系统，使纸浆的制造成本大幅降低，真正实现了社会与企业的“双赢”。

    到过码头、火力发电厂的人肯定都见过露天堆得像山一样的矿砂、煤炭，大风一吹，粉尘四起，遮天蔽日，不控制污染的造纸企业与这没会么两样。走进APP宁波亚洲浆纸业有限公司，一座形似天文台的巨型深蓝色钢网架建筑物非常吸引人，据介绍，这是专门用来储存公司自备热电厂用煤的煤厂，自从煤厂戴上钢口罩，取煤、输送全都可在封闭状态下进行。就这一创新，引来国内六、七家大电厂前来观摩接洽，要求建类似的储煤场。

    “积沙成塔、集腋成裘”，十多年来金光集团在环保方面的投入和管理力度并不逊于生产经营。海南金海浆纸业有限公司的负责人深有体会地告诉记者，为了根治污染，公司采用先进的生产工艺、先进的技术装备和管理控制系统建立了一整套环境管理、清洁生产和环境污染预防体系，从源头控污，实现排放物循环再利用。这些年海南金海的环保投资已达3亿多美元，“三废”排放标准远远低于国家标准，甚至低于欧洲标准。

    大循环保护生态，力求荒山变绿野

    造纸是一个消耗木材的产业，其原料主要是木桨。从2000——2003年中国木浆进口量的数据来看，这几年平均每年以22%的幅度大幅增长，远远超过同期中国纸业的产量和消费量。由于中国纸业正逐步由草浆原料改成木浆原料，以解决质量和废水污染问题。据业内人士预测， 2010年，中国造纸原料中木浆的自给比例将从目前的5%～6%提高到20%，整整提高3倍！然而中国速生林较少，没有可开采的森林资源，因此，业内人士认为，要想扭转单纯依靠进口的局面，惟有发展自己的林浆纸一体化工程。

    金光集团把保护生态前提下的原料自给称为大循环系统。1992年，金光集团将林浆纸一体化循环经营模式带入中国，开始在海南、广西、广东等地造林。截至2004年底，造林面积已超过300万亩，在中国投入的林地建设资金总额超过10亿元人民币。据了解，金光集团中国公司已在海南、广东、江苏等地建立大规模速生林苗圃中心，仅海南定安苗圃，年产速生林组培苗、扦插苗和种子实生苗就有近1亿株，可供应每年60万亩造林所需的种苗。大面积的种植速生林，这些地方荒山变绿，空气清新，改善了生态，也遏止了水土流失。在水土流失最为严重的海南儋州蚂蝗岭和土地沙化最为严重的东方岛西林场成规模种植桉树后，林地周围竟开始蓄水。

    金光集团还根据对林木生长量的观测，进行科学分期轮伐，形成分期采伐和分期种植的循环经营模式。比如6年成材林木，每年只采伐成材林木的1/6，这就使林地始终保有5/6的绿地面积。

    与传统的造林方式相比，金光集团的科学营林方式使林木成材期大大缩短，如桉树成材期从10年以上缩短为6年左右，辐射松成材期从20年以上缩短为10～15年，提高了林业生产和转化效率，同时科学营造速生林也为造纸企业林浆纸循环经营创造了良好条件，既促进了造纸工业与环境协调发展，又实现了造纸业产业的升级。

    “路漫漫其修远兮”，在采访结束时，金光集团APP对自己摸索的循环经济模式很自豪，但也很低调。他们只是告诉记者，这只是一个开始，为了中国造纸业的健康发展，他们还将上下而求索。