根据油墨的流变性能，油墨产品可以分为浆状油墨和液体油墨。按印刷版型分类油墨的方法，其中的凹版油墨、柔版油墨和大部分的网孔版油墨都属于液体油墨。着篇文章着重探讨一下凹版油墨和柔版油墨的现状与发展趋势。

　　我国液体油墨的生产与应用是随着我国包装印刷业的技术进步而发展起来的。液体油墨在上个世纪五十年代末已有小批量生产，六十年代生产量仍然不大，其品种为凹版印纸油墨，主要供出版业使用。六十年代末到七十年代初，国内开始采用塑料薄膜包装材料。随之油墨企业推出了凹版表印塑料油墨，在PE及PP表面进行单张印刷。七十年代末期，水基油墨研制成功开始投产。八十年代初，柔版表印塑料油墨开始生产。八十年代后期，凹版里印塑料油墨在我国问世。进入九十年代，凹版印纸油墨快速发展。从七十年代中后期开始，我国印刷企业相继从国外引进多色凹版印刷机，随着印刷速度的提高，新型包装材料的大量采用，我国液体油墨的研制与生产进入了新纪元，到现在基本形成了液体油墨产品的四大体系：表印塑料油墨、里印塑料油墨（凹版复合塑料油墨）、凹版印纸油墨、水基柔版油墨。

　　一、表印塑料油墨

　　塑料表印油墨需要提高产品质量的工作有：

　　①提高油墨的着色力：颜料厂要提高颜料浓度，油墨企业需要改善墨性，是表印塑料油墨急需解决的问题；

　　②提高油墨的抗冻性：选用低冻点聚酰胺树脂、添加助树脂、加入防冻助剂等，都可以起到降低冻点的效果；

　　③解决热粘连性：油墨制造企业应选用软化点和针入度指标合格的聚酰胺树脂（如软化点在105-115℃之间），并要拼用一定量的硝化纤维素为副连接料；

　　④研制有特种性能的油墨：免处理聚烯烃薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗冻塑料油墨、耐热塑料油墨等，现都已研制开发，相继投入生产，表印塑料油墨的品种会逐渐趋于完善。

　　随着人类环保意识的提高，“油墨水性化”已势在必行。2000年广东中山大学研制成功的“水性凹版塑料薄膜表印油墨”，已通过国家印刷装潢制品质量监督检验中心检测，现科研成果已推向市场，生产出的油墨具有附着牢度好、光泽好、无溶剂残留等特点，可以满足环保客户及出口产品包装的要求。

　　二、里印塑料油墨

　　近来，国内已有油墨生产企业开发出环保型的水性复合塑料油墨。水性复合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。总的来说，水性复合油墨在干性、墨性、附着力等方面与溶剂型复合油墨相比，均存在着一定的差距，但可以预料，随着新材料、新技术工艺的不断更新和使用，水性复合油墨终究会替代溶剂型复合油墨。

　　三、凹版印纸油墨

　　为了提高印纸油墨的印刷适性，向层次版印刷发展，现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。目前，凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段。

　　四、柔版水基油墨

　　水基油墨结合不同的印刷方式，可以在较宽范围基质上适用。从国际包装印刷的发展趋势看，水基油墨已从单一的纸箱油墨向各种基材印刷发展。水墨将在纸张、铝箔、真空镀铝膜、金银卡纸、复合塑料、聚合物材料（如PE、PP、PET等基质）、金属等基材印刷上全面发展。前文所述的“水性塑料表印油墨”和“水性复合塑料油墨”，正是水基油墨所研发的新品种。在我国，胶印、凹印、柔印（以水墨为主）三种印刷方式在包装印刷行业三个支柱已经形成，从发展的速度和最终的趋势来看，柔版水基油墨的优势非常明显。

　　包装印刷液体油墨除表印塑料油墨、里印塑料油墨、凹版印纸油墨、柔版水基油墨四大体系产品外，铝箔印刷油墨、防伪油墨、哑光油墨、凹版水基塑料油墨、柔版水基印报油墨等新品种，还需油墨行业的科研人员进一步研制和开发。

    随着我国加入WTO以后，油墨的市场竞争愈加激烈，国外油墨产品以其多品种、高质量正涌入我国市场。因此，作为我国的油墨生产企业，应积极地消化吸收国外先进的工艺技术，强化自己的研制力量和水平，在占领国内市场的同时，利用契机，将我国的油墨产品推向世界。