一、概述：
目前，世界性的纸张生产开始由酸性造纸转向中性造纸，而中性施胶技术是中性造纸的关键，早在七十年代，国外的中性施胶技术就已成熟，采用AKD和ASA合成施胶剂进行施胶，这样大大增加了生产成本，因此，未得到广泛应用。近日，国内研制成功了一种采用分散香胶进行中性施胶的产品。本产品是一种新型的浆内施胶剂，解决了困扰国内造纸工业从酸性施胶向中性施胶的技术难题。
二、理化指标：
1、外观：乳白色带有蓝色莹光乳化液。
2、 固含量：50±2
3、 PH：5.5(5.5—7)
4、 离子型：阴离子型
5、 松香的游离度：≥99%
6、 比重：1.02
7、 粘度（25度）mpa.s≤28
8、 分散性：冷水中极易分散
9、 粒度：0.1—0.2um，粒度含量≥99%
三、特点：
1、与AKD等合成施胶剂相比，中性施胶成本低，使用方便，不产生操作障碍。
2、本品具有良好的热稳定性，使用时液面貌一新无絮凝，底部无沉淀，解决了夏季施胶障碍的问题。
3、本品赋予纸张良好的平滑性，印刷适宜性和一定干湿强度，良好的憎水性能和防水性能是其它松香胶所不能达到的。
4、本品施胶高，在中性条件下，降低成本，节约增白剂用量1/3，具有不腐蚀造纸设备，不污染环境，延长铜网和毛毯使用寿命，提高产品质量。
5、进行中性施胶，纸张具有较高的裂断长和耐折度，其中耐折度提高56%—87%。
6、本品具有操作方便，易于调解和控制，使用本品时，可直接将原液加入至纸机湿部系统，一般在半小时内即可反映其施胶效果，可加以调节控制，而且占地面积小。
四、 使用方法及用量：
1、用量：以干浆计0.6%—1.0，既每吨用12—30公斤成品胶。
2、 使用方法：施胶时，浆料浓度为2%，填料加入量为20%（对绝干浆），加胶和加沉淀剂时相隔时间应为10—20分钟，施胶顺序：中性施胶→沉淀剂→填料。
3、使用范围：
（一）NaOH—Q法漂麦草浆，填料20%CaCO3（对绝干浆）。施胶剂0.8%，沉淀剂1.5%，施胶PH6.8，上网PH8.0，施胶度27（s），裂断长4800（m）。
（二）漂白麦草浆，施胶剂0.6%，沉淀剂1.5%，填料20% CaCO3，施胶PH值7.0，施胶度22（s），裂断长4610 m，耐折度（次）28。
（三）漂白木浆，施胶剂0.6%，沉淀剂1.5%，填料20% CaCO3，施胶PH值7.0，施胶度16（s），裂断长6000 m，耐折度（次）271。
4、使用说明：
A．初次使用本施胶剂，最好针对本产品作一次小型试验，找出最佳工艺条件，然后进行批量生产。
B．使本产品时，须先用冷水稀释至2%左右，然后逐渐加入到浆中，使之均匀混合，严禁使用喷射泵喷施。（注意：不可将中性施胶剂直接倒入浆中，也不可使用深水稀释）。
C．初次使用本胶，应用减加料法调试工艺参数，初加入量应为参考用量的100%，以免因工艺调试不当影响正常生产。
5、施胶剂，沉淀剂在实际生产中用量的确定。
第一池浆各投料量不变，测定各工艺点参数及纸张各物理指标，如果各项物理指标均较高，第二池泺可依次降低施胶剂用量10—15%，增白剂量降低50%，若PH值（主要是上网PH值）比原工艺高0.2—0.4时可降低沉淀剂25%，然后测定第二池浆各点工艺数据及纸张的物理指标，依据测结果，第三池浆按上述比例降低松香和沉淀剂用量（增白剂用量不再降低）直至降至施胶度刚好合格。
五、注意事项：
1、使用本产品在湿纸叶水分较高的情况下，干燥温度应控制在80—85度，施胶效果最佳，干燥温度超过85度以后，施胶度反而下降。
2、了获得良好的施胶效果沉淀剂应尽量选用我厂专门为之配套生产的鑫泉牌多功能施胶沉淀剂，本沉淀剂有如下特点，能提高纸品质量，通过电中和架桥作用，絮凝尸体 ，紧密，使胶料沉淀时间大大缩短，同时具有助留作用，适应性强，对造纸设备没有腐蚀，在酸性和中性施胶中可使用。该产品外观呈浅绿粘稠状液体，PH值2.8—4，比重≥1.1，固体含量（AL2O3）4.5—7.5%，用量以1.5%为佳，施胶值控制在PH6.0—7.5，过高或过低都影响施胶效果。
3、 用体产品时，纸机湿部纸料的Zeta电位控制在0—100mv的范围时，能获得最佳期的施胶效果。
4、如无条用户在选用沉淀剂时，最好使用聚合氯化铝作为沉淀剂用量10—20公斤。
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造纸作坊水碓遗址 |
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