一条由我国自行研制的节能环保型纸浆生产线7月10日在辽宁省丹东市正式投产。业内人士认为，这一新工艺有望对改变目前国内造纸企业“富一县、污一片”的现状起到推进作用。

　　这条年产3万吨的纸浆生产线采取了“封闭式循环氧解制浆”新工艺，其特点是：对生产废水处理后循环使用，实现“无污染、零排放”，缓解了因环境污染对纸浆业发展的制约；所用原料广泛，凡是具有植物纤维的原料，如农作物秸秆、各种灌木类植物都可用于制作纸浆；新工艺制浆每吨耗水6到8吨，耗电量每吨300到800度，而目前国际节水制浆工艺的用水指标是每吨纸浆用水20吨，传统制浆工艺每吨纸浆耗电1500度。

　　这条生产线所产纸浆可用于制造课本、卫生巾、尿不湿等各种文化、生活用纸，浆料不仅无钠离子、硫离子、氯离子，而且具有消毒、杀菌、防腐等功能，也解决了传统工艺采用氯漂白所生成的二恶英对环境造成的危害。

　　国家林业局有关负责人认为，“高污染、高消耗”一直困扰着我国造纸业的发展，随着全民生态意识的提高，造纸需要的大量纸浆原料林是否破坏我国有限的森林资源也成为社会关注热点。这一新工艺采用的原料广泛，尤其是沙生植物和农作物秸秆可以作为首选原料，对促进沙产业的发展和农民增收有积极意义。 (董峻)