本报讯 我国制浆造纸业“造出白纸却染黑了河水”的状况有望成为历史，7月10日，辽宁省丹东市一新型3万吨工业化制浆生产线投产，采用“自偶氧化清洁制浆工艺”，解决了纸浆业面临的“高污染、原料短缺、能耗高”三大世界难题。
长期以来，我国存在“一个制浆厂，富裕一个县；一个制浆厂，污染一条河”的状况。据悉，中国纸业的主要污染源是草类制浆和漂白工程中排放的废液，特别是草浆黑液（以草类为原料制浆过程中产生的废液）的强污染性，使其成为了破坏环境的“首犯”。此前，对草浆黑液的处理技术已成为世界公认的难题，特别是对于中小型企业来说，以草浆为原料造纸，生产即代表着污染。
由于国际上大多采用木浆制纸，所以目前对草浆降污的研究主要集中在国内。近几年来，已有一些降低甚至消除草浆污染的技术问世，并取得了较好的效果，但并未得到有效推广。而由李克世、李刚荣、李朝旺三位专利发明人研发的“自偶氧化清洁制浆工艺”实现了五项国际领先的技术创新。
一是节水节电节煤，每吨制浆用水量仅为6~8吨（国际用水最少为20吨），还能澄清后循环使用；每吨浆用电300~800度，是传统制浆的30~50％；每吨浆耗煤由原来的一吨降为0.2吨。
二是无碱无硫无氯，控制污染。
三是融高得率、高白度、高强度三高为一体，而且可以生产稻麦草高得率漂白浆，这在国际制浆史上尚无先例。
四是原料广泛。新工艺涵盖了所有具备纤维含量的植物。五是投资少、成本低、收益高。中国著名造纸专家胡宗渊评价说，这项新工艺具有科学性、创新性，是我国造纸业的一项伟大创举，一定能给世界造纸业带来很大的震动。
