日前，坐落在丹东鸭绿江畔的自偶氧化清洁制浆产业化生产基地正式投产。这是李克世、李刚荣、李朝旺三位专利发明人和北京多欧科技发展有限公司继山东曹县试验厂、北京顺义示范厂之后的３万吨稻麦草高得率漂白浆规模化生产线。这种今年２月刚刚获得国家专利的造纸工艺不仅可以节约大量的水资源，而且解决了长期以来困扰草浆造纸发展的黑液污染严重，无法实现废水达标排放的难题。２００４年９月国家环保总局科技司组织有关专家对该工艺进行评审时，专家评审意见认为，“该工艺从生产源头控制污染物产生，在生产过程中使用对环境无公害友好型药剂，降低污染负荷，在生产末端处理废液后循环使用的设计思路是正确的、合理的。该工艺投资少，建设周期短，使用寿命长，生产成本低，相关产业面广，在经济上是可行的。该项目基本做到无废水废渣外排，无超标噪声和有害物质。”
攻克“黑液污染”
“草木之争”在中国由来已久，人们对究竟是采用草浆造纸还是木浆造纸一直难下定论。由于我国木材资源一直较为匮乏，所以资源相对丰富、成本又十分低廉的草浆一度成了我国造纸的主要原料，但草浆造纸技术不可避免的污染特性，也使我们为此付出了惨重的代价。
众所周知，当今中国纸业的主要污染源就是草类制浆和漂白过程中排放的废液，特别是草浆黑液（以草类为原料制浆过程中产生的废液）的强污染性，使其成为了破坏环境的“首犯”。目前，对草浆黑液的处理技术已成为世界公认的难题，特别是对于中小型企业来说，以草浆为原料造纸，生产即代表着污染。
由于国际上大多采用木浆制纸，所以目前对草浆降污的研究主要集中在国内。中国造纸协会顾问胡宗渊告诉记者，“氧化清洁制浆”新工艺可能会成为草浆纸在中国发展的命运转机。
同传统工艺相比，该工艺在程序上有所不同，增加了搓磨分丝机、电氧反应釜等工艺机械。这种工艺的加入，就是为了在草浆生成的源头避免污染，而这也正是该技术的最大特点——没有黑液产生。据专利发明人之一李朝旺介绍，“氧化清洁制浆工艺”的关键就是避免加入碱、氯等化学辅料，而是使用无污染的氧化剂对原浆进行漂白，从而彻底解决了草料制浆的黑液问题，这个过程称为“自偶氧化”。
走向“循环发展”
解决原料短缺，是“氧化清洁制浆”新工艺的另一特点。李朝旺告诉记者，草浆造纸原材料来源广泛，丹东的造纸纸浆生产线使用的原料就包括了稻草、麦秸、棉秆、桑条、竹片、皇天竹等。我国是一个农业大国，每年有丰富的稻、麦草秸秆和其他农村剩余物资源，如果充分利用起来，可以带动农民致富。记者在采访时也了解到，农村种植的一些桑条、柳条等也是草浆造纸的原料，这些桑条和柳条还能治沙，如果种植桑条等作物，多年萌生可固沙护坡保水，一年即能采割一至两茬，亩产可达３～５吨，采用新工艺制浆２吨即可收入２０００～３０００元，从而更好地提高农民治沙的积极性。胡宗渊对此也深有感触：这种制浆法的推广应用，既可形成产业链，又是我国造纸工业具有中国特色、实现清洁生产、走循环经济的发展道路。我国之所以提出“农林纸一体化”思路，就是要跳出行业局限，形成综合循环经济产业链。
发明者们显然对这项新技术的前景相当自信，但毕竟这项新技术目前还处于试验阶段，仅仅万吨级的生产线距离大面积推广也只能被称为沧海一粟。一项新的工艺技术要应用于大规模的生产过程中，绝非简单的数学放大那么容易。在专家评审会的评审意见中，对这项新技术提出的建议主要有两点，就是工业化试验研究和提高自动化、连续化和规模化的生产程度。发明者们也承认，应用于１０万吨以上规模的生产，目前对这项新技术来说，是一项考验。由于他们属于自筹资金进行研究，能力十分有限，无法像大型研究机构和跨国公司那样面面俱到，所以在未来的实践中还可能会遇到一些无法预见的问题。在采访过程中，记者遇到了一些闻讯前来寻求合作的企业，他们对这项技术的应用前景大都抱以乐观态度。中国造纸界权威专家余贻骥教授、胡宗渊教授、陈克复院士一行２０余人对北京示范厂进行考察研讨时，也充分肯定了新工艺对解决造纸制浆业污染严重、原料短缺两大难题的作用。
我们看到，草浆造纸这个在中国流传千年的古老工艺，在现代科学技术的帮助下再次焕发出了新的生机。
