湖南泰格林纸集团公司总经理、岳阳纸业股份公司董事长王祥说的两句话，给记者留下了深刻印象。

　　一句是“世界上没有废物，只有放错地方的资源”。

　　一句是“穷极利用”。

　　随后在泰格林纸集团一天的采访，记者不仅对王祥“语录”有了感性认识，甚至觉得有理由将所见所闻整理出来，以期于国人理解循环经济的内涵有所启发。

　　启发之一：造纸产业并非一定是吞噬自然资源的“老虎机”，150万亩林地就是最好的证明传统造纸业的确是一个消耗资源很多、产生污染不小的产业。统计表明，造纸用材占世界工业用材的27%%，每年达七八亿立方米，需砍伐数千万公顷林地，被视为破坏全球生态系统的“冷面杀手”。同时也是用水大户和水污染的重要源头。以致有环保专家毫不容情地指出：建起一座纸厂，污染一条河流，最终可能毁掉一个地方的生态和经济……

　　作为我国10大造纸企业之一，泰格林纸人以自己的聪明才智，率先在国内造纸业界提出了“林纸一体化经营”的产业发展思路，即造纸先从造林开始。通过采用新工艺、新设备、新材料，对生产过程中的消耗、排污进行全程控制。用了不到7年时间，找到并成功实施的“循环经济产业链”，把清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续发展融为了一体。推行至今仅4年的“林纸一体化”，就在全国创造了4个第一：企业造林面积全国第一；苗圃面积全国第一；林木基因库建设全国第一；企业建林业科研中心全国第一。目前，泰格林纸已拥有林业基地150万亩，苗圃1.3万亩。按照公司规划，2007年，林业基地面积将扩大至510万亩，2015年，则是1510万亩。

　　站在宽厚的洞庭湖防洪大堤上，极目远处在七月骄阳下摇曳着的望不到头的杨树林，记者不得不生感叹——泰格林纸人推崇的“林纸一体化”，不但为自己的企业开发了源源不断的优质林木资源，而且还改变了传统造纸业林木资源饕餮之徒的形象。难怪国内的造纸和林业专家认为，林纸一体化经验已成为中国造纸业的必然选择和发展方向。

　　启发之二：走循环经济发展之路的造纸工业，同样可以为改善环境做出自己的贡献

　　造纸工业生产过程中需要使用大量蒸汽，上规模的造纸企业一般都有自己的热电联产机组，而热电锅炉排放的二氧化碳是导致温室气体上升的主要成因。直到上世纪90年代末，泰格林纸集团还一直是岳阳市大气污染限期治理的重点单位。谁曾想，仅仅几年功夫，泰格林纸向大气贡献的二氧化碳从理论上竟变成了负数！

　　账是这样算的。泰格林纸发展的150万亩纸材林可吸收二氧化碳近300万吨，超出了热电锅炉向大气排放的数量。按世界银行生物碳基金的碳汇价格计算，150万亩纸材林每年生长的林木蓄积量碳汇价格达965万美元。也就是说，根据国际公约，泰格林纸集团每年应该从有关国际组织和国家获取965万美元的补偿。

　　泰格林纸集团的纸机装备水平处于国内一流，其中机台产能56%%以上达到国际一流。这些纸机自动化程度高，成纸率高，生产效率高，资源使用率高。尽管如此，公司仍大力推进环保产业，坚持走造纸与社会、自然和谐发展的可持续发展道路。

　　泰格林纸的主要生产基地在洞庭湖畔，取水非常方便。公司并不因此就肆意用水，而是寻求一种既节约水资源又避免水体污染的最佳结合。公司投巨资对造纸白水进行治理，通过车间内部回收处理后，纤维流失大量降低，污染物被大量去除，白水利用率达80%%。1999年，公司年产能7万吨，用水量为每天10万吨。而今产能提高了近6倍，用水量反而每天减少了2万吨。

　　除了尽量降低白水消耗，公司还投资8500万元兴建了污水处理厂，总处理能力相当于公司生产从洞庭湖的取水量。人们看到，那些颜色乌黑、臭气熏天的造纸废水，经过3道处理程序后，水质达到3级水排放标准，又将清洁之水还给了洞庭湖。

　　泰格林纸结合废水处理，还配套建设了碱回收装置，碱回收量由过去每天30吨上升到80吨以上，一年可以减少向长江排碱1.5万吨。

　　启发之三：经济需要循环，循环也能“经济”，从而跳出环保产业只投不产的窠臼

　　造纸属于典型的大进大出产业，其制浆造纸过程中所产生的废弃物垃圾和副产品的数量惊人。一直以来，治理污染所需资金巨大，只有投入鲜有产出，被许多企业认定为赔本买卖。

　　以前，泰格林纸为了处理生产废弃物，每年都不得不投入数百万元的处理费用。近几年，公司改变观念，对废弃物进行“穷极利用”，将处理费用变为综合利用的投资，把环保作为一项“既有投入，又有产出”的产业来运作。

　　粉煤灰是造纸企业造成大气和固体废弃物污染的主要物质。公司花费大量资金，改造小锅炉，增设静电除尘装置，解决烟尘林格曼浓度超标的问题，同时又投资2000多万元建设粉煤灰综合利用工程，化废为宝，将工业废弃物粉煤灰通过配制法生产粉煤灰硅酸盐水泥，年生产能力达到30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元。

　　我国80%以上的普通纸张是以草类原料生产的。草类原料主要由纤维素、木质素和聚糖类物质组成，造纸仅用去了其中的纤维素，而余下的成分在制浆蒸煮时与加入的碱一起进入废液中，既浪费了大量资源、又造成严重环境污染。公司组织技术力量，开展了黑液资源化处理回收木质素磺酸盐技术研究，采取物理和化学的手段，回收黑液中木质素，而制浆废水得到治理。回收的木质素经磺化改性生产生态有机复合肥和土壤改良剂，开发意大利杨树专用复合肥等，用于“哺苇育林”。

　　谈到泰格林纸的“循环经济”，不能不提到废纸回收。因为利用回收纤维造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。公司为了让包括废纸回收利用在内的循环经济真正成长起来，2002年从芬兰引进一条世界先进水平的日产300吨/天废纸脱墨浆生产线。通过技术改造，目前该生产线的生产已超过设计能力，达到450吨/日，年使用废纸量超过15万吨。废纸回收利用已成为泰格林纸集团“生态循环经济产业链”中十分重要是一环。

　　为了使每年产生的近20万吨固体废弃物逐步得到利用。泰格林纸已计划投资1.5亿元引进生物质发电技术和设备，建立一套具有国际先进水平的生物质发电系统。这个项目不但能缓解对燃料煤的需求压力，有能减少固体废弃物的排放，目前该项目已完成专家认证，正全面进入实施阶段。项目实施后，每年可发电6000多万度，供气48.96万吨，形成工业总产值4912.2万元/年，总利润4053.2万元/年。每年还可以处理6万吨固体废物。

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　　在泰格林纸人眼中，世界上只有放错地方的资源，而没有所谓的废物。通过越来越深入全面的“穷极利用”，循环经济的巨轮已经隆隆滚动起来。王祥告诉记者，近两年环保产业的投入产出比已达到平衡，甚至略有盈余。也就是说，环保不仅没有给泰格林纸增加任何经济负担，而且还成为了新的经济增长点，使泰格林纸的循环经济更加“经济”。

　　循环经济给泰格林纸的发展创造了令人眩目的奇迹。经过三年艰难的脱困期，三年的振兴发展期，企业从原来的潜亏1.6亿元，到2003年实现销售收入34亿元，利税30多亿元。产量从6万吨增加到60万吨，总资产从6亿多元增加到70多亿元，净资产从1.9亿增加到32亿，实现利税3亿元。如今，泰格林纸集团已形成以制浆造纸生产为主导产业，林业、机械制造、科研、商贸、港口运输贸易及物流于一体的有大型综合企业。集团旗下的岳阳纸业股份有限公司已成功上市。集团成为国家520户重点企业和湖南省“十大标志性工程”企业，一跃成为中国造纸业领军企业之一。(田彦弘)