（中国纸网讯）柯达图文影像集团柯达保丽光公司的Approval NX彩色数字打样技术推出已经有一段时间，这项国际领先的技术在全球市场上引起了强烈的反响。到目前为止，具备半色调真网点输出、真实材质打印、网点密度控制等特点，是业界的高档直接数字彩色打样方案（DDCP）。Approval打样系统在全球范围内已经有了1300多台的销量，并且广泛应用于包装加工、商业印刷等各个领域，已经成为数字工作流程中不可缺少的直接数字彩色打样的世界标准。
同时，Approval NX彩色数字打样技术具有高精度、高稳定性的彩色校正功能，使得以DDCP为核心的新业务发展战略成为可能。
目前，国内的制版公司、印刷公司、广告代理商等等都在积极推进数字工作流程中的彩色标准化，因此很多客户都在考虑引进Approval NX打样系统。由于能够提供高精度的色彩匹配和稳定的彩色品质，Approval NX被业内评价为高信赖度的打样系统。Approval NX打样系统采用开放系统的理念，正在推进与赛天使公司、海德堡公司等主要印前系统建立接口。而且，Approval打样系统可以准确的表现专色和金属色，因此在包装业被广泛用于制作合同打样。
柯达Approval NX数字半色调彩色打样系统采用了Rapid Recipe配色技术，它把Approval 热敏半色调彩色打样产品线的性能提高到了空前的高度。作为Approval家族最新的打样系统，它将灵活性、生产力和性能提升到新的高度。它能够精确地模拟各种的生产工艺；准确地再现数百万精美的专色、特种颜色、混和色和品牌专用颜色，包括有光泽的金属色；严格地控制密度；在包装与商业印刷领域实现高质量打印，其样张准确度可与印刷相媲美；消除印刷检样的需要；提供比以前的打样系统更快的速度。
Rapid Recipe配色技术是柯达保丽光公司在数字打样方面的巨大成就。在专色打样方面，在保证了相同的高质量与精度下，柯达Approval NX系统的Rapid Recipe配色技术比现在的标准时间快了45%~55%。同时，它还突破了传统的以四色模拟四色的打样方式，可以精确的模拟实际的印刷工艺并充分考虑了承印材料的具体情况。比如在进行包装打样的时候，Rapid Recipe配色技术会以用蓝色替换传统四色印刷中的黑色，这样打出的样张更接近包装印刷实际的效果。
有了Rapid Recipe配色技术，柯达的Approval NX打样系统可以更好地模拟包装加工和商业印刷的实际色域，因此其打样的效果更加准确，可以更好地满足用户的需要。
光化学打样与Approval打样在质量上有天壤之别
日本的株式会社则武好雅堂是一家从CAD造型设计一直到样品制作全过程的包装产品设计制作专业厂家，他们在引进了Approval打样系统，从而废弃了使用多年的Rainbow热升华光化学打样系统和平台打样系统。作为株式会社的董事总经理，则武对Approval NX系统有着极高的评价：“在包装样品的制作方面，近似色的光化学打样系统与印刷色的Approval打样系统在质量上可以说是天壤之别。”
九年前，这家公司与家电巨头S公司建立了直接的业务关系，承担了以液晶显示、录音机、录像机和MD等为主要业务的S公司的包装业务，合作的内容不仅仅是制版，而且还包括包装的设计。但是经过一段时间的使用，他们发现“采用光化学打样系统和喷墨打样系统输出的彩色样张不能进行标准化”。向S公司提出的包装成型样品涉及策划部、外形设计部、装潢设计部和包装设计部创意设计公司五个部门。用Approval打样系统的成型包装样品必须得到这5个部门合同样张的责任认可。“基本上只出一次彩色成型样品，就能得到这些部门的全部认可。”而且，Approval NX打样系统还极大的缩短了包装设计成型样品的制作准备时间。
在引进Approval NX打样系统后，这家公司还制定了利用Approval NX打样系统提供远程打样服务的业务计划。营业部长中野喜义说：“由于目前还没有针对大数据量文件传输的设施，现在就说通过Approval实现远程打样服务还略显偏早。但是，一旦能够实时传输百兆大小的文件的网络系统建立起来，利用Approval进行远程打样将易如反掌，而我们也将立即开始远程打样服务。”
目前，考虑到成本问题，许多日本的包装制版、印刷正在寻求在海外进行生产，而日本本土的公司则成为一个只负责接单的业务部。在这种形式下，本公司也在积极响应，将Approval NX打样系统的标准彩色数据传输到海外的工厂，实现现场输出打样，并开始构想使其成为包装生产数据管理的一个环节。
Approval打样系统是引进计算机直接制版技术的基石
产品包装颜色管理处于数字内部化生产中心，由Approval打样系统和与之配套的Recipe颜色系统承担。
大塚包装公司一直承担着大塚制药集团公司主力产品的包装印刷工作，而且业务量相当大。平均每月的订单量达到1100件，印版用量达到3300件。尽管他们拥有着一整套的加工生产线，但是随着“化妆品盒和商业印刷品等的多品种、小批量和短交货期的倾向日益显露，目前继续采取外包打样的形式，已经不能适应市场的变化。把打样纳入内部生产的一个环节，已经成为急待解决的问题。”
公司生产部长助理青木先生说：“胶片生产从100％外包到内部化生产的转变使校正印刷的问题浮出水面。在大家纷纷讨论是引进平台式打样机、是采用印刷机打样还是继续延续外包打样的时候，意见不统一。这时，有人提出采用直接数字彩色打样（DDCP）的方法。与平台打样机打样和印刷机打样相比，直接数字彩色打样可以省去在时间和经费上的浪费，而且质量和稳定性也非常好。基于这些考虑，最后决定不采用传统的打样印刷方法，而是采用直接数字彩色打样方法（DDCP）。”
于是，大塚公司引进了Approval NX打样系统。引进Approval NX打样系统，实际上也为日后采用计算机直接制版技术铺平了道路，同时它也将成为构建数据库后的核心设备。
以前，我们从大塚公司承担的包装印刷的种类和数量是一个庞大的数字，目前以照相胶片的形式进行保存。例如，医药品包装盒上记载内容的变更只好在胶片进行修改。经过几次修改以后，胶片的文字质量会下降。
“现在，以引进包括Approval打样系统在内的数字系统为契机，本公司正在推进以大塚制药集团的产品为中心的照片胶片的数字化。这样可以防止记载文字变更造成的文字质量下降。缩短变更的修改时间，而且，使用通信方式对变更进行确认的操作变得更加容易。当然，最终的确认还是使用Approval打样系统输出的样张进行。”而且还断言，以无胶片生产和印版的改善、质量的提高为最终目的的直接制版技术的引进已经到了“没有Approval打样系统就不可能考虑的地步”。
