为保证彩报的文字部分墨色均匀、版面平整，我们要求操作人员从以下3方面着手：

　　1. 保证胶片在曝光时文字清晰、密度均匀。

　　在实际生产过程，由于曝光时间发生变化，或者是不同批次胶片的感光度存在差异，直接导致曝光好的胶片上的文字断笔划，密度不均匀。这时需要工作人员及时采取措施，或者重新出片，或者采取其他补救措施，保证胶片的质量。 

　　2. 在制版时，保证PS版经过曝光显影后文字清晰密度均匀、版面平整。 

　　在生产过程中，为了制作一份合格的PS版，通常工作人员要采取以下几个步骤：①选好合格的台纸，保证台纸表面没有划痕和灰尘；②使用台纸前用无水酒精将所有台纸擦一遍；③检查所有胶片是否存在质量问题；④晒版时一定要保证台纸间无其他任何杂物；⑤晒版时确保吸气良好，曝光适当；⑥保证显影机工作状态良好，显影机的胶棍上无杂物附着。对于在晒版时由于晒版机吸气不好，或有脏吸附在台纸上，造成制好的PS版不合格时一律重晒。

　　3. 在印刷过程中，为了使彩报的版面平整、墨色均匀、文字清晰，通常要求印刷操作人员从以下几方面着手。 

　　①保证印刷机滚筒压力适中。通常情况下，报轮印刷时，高速进口机器的橡皮滚筒间的印刷压力在0.25～0.3mm，橡皮滚筒和版滚筒间的印刷压力在0.15～0.2mm，滚筒的跳动允许在0.01～0.03mm。如果滚筒的印刷压力过大，则印出的文字笔划变粗，如果滚筒的跳动过大，则易引起版面发花、文字出现重影。同时还会出现印刷时走纸不平稳等现象。 

　　②调整好印刷机各胶辊间的压力。调整好各胶辊间的压力，对保证印出的彩报墨色均匀至关重要。首先，要调整好墨芯辊和网纹辊间的间隙（不同的机型，此间隙的标准不一样）。在实际生产过程中，此间隙调整的好坏直接关系到整个传墨过程是否良好；接下来要调整好网纹辊和传墨胶以及各传墨胶和串墨胶间的压力（正常情况下直径在120mm以上的大胶辊压印在7～8mm，直径在80～95mm的胶辊的压印在5～6mm）；最后调整好内外靠胶与版滚筒间的压力（通常是内靠胶在印版上的压印比外靠胶在印版上的压印小1mm）。 

　　③保证橡皮布性能良好。橡皮布的平整性和良好的回弹性对保证彩报的版面平整和图片的网点还原非常重要，在生产过程中使用橡皮布时要注意以下几点。 

　　a、新橡皮布的几个指标：橡皮布的厚度、硬度、表面平整度以及表面回弹性。目前市场上橡皮布的品牌较杂，即使是同一种品牌，因产地不同、价格差异造成所提供的橡皮布很难保证规定的技术指标。如厚度不够、长短不能满足规定的尺寸要求、回弹性不好、表面不平整等直接影响报纸的印刷质量。 

　　b、交替使用。新橡皮布上机印刷时，随着时间的推移，其回弹性逐渐减弱，如果在生产过程中每种机器准备两套橡皮布定期交替使用，不仅能提高彩报的印刷质量，而且还能提高橡皮布的使用寿命。 

　　c、根据机型和机器状况选用橡皮布，目前用于报纸印刷的机型结构主要有Y型和B－B型两种，由于Y型是两个橡皮滚筒压一个橡皮滚筒，而B－B型结构是两只橡皮滚筒对压。所以在选择橡皮布时要考虑橡皮布的硬度是不一样的，一般情况下Y型的结构机器所用的橡皮布要硬一点，这样可以有效地减少2～3版发花的可能性，此外如果机器在长时间的使用过程中滚筒跳动较大，则在选择橡皮布时要尽量选择使用硬度高的橡皮布，这样也可以减少版面发花的程度。 

　　④调整好墨芯的墨层，保证所有墨键性能良好。目前大多数报社使用的印刷机都是国外进口的现代化轮转机，其墨量的调节都是通过操作台集中控制机器所有墨键来完成的，而墨层的调节是最重要的一步，为了能使操作者在操作台有效地控制好所有版面的墨量，操作人员必须先将墨芯辊的原始墨层严格、仔细地调到规定的数据，并且调节时要保证墨芯辊墨层调节均匀。墨层厚度设定通常要根据网纹辊网纹的粗细以及网纹辊与墨芯辊之间的间隙来确定：对粗网纹的网纹辊，其墨层厚度的设定比网纹辊与墨芯辊之间的间隙多0.08～0.1mm；对细网纹的网纹辊，其墨层厚度的设定比网纹辊与墨芯辊之间的间隙多0.03～0.05mm。 

　　⑤操作人员的整体素质。操作人员的技术含量、责任心以及实践经验是影响彩报印刷质量的人为因素，有技术和实际经验的操作人员能准确及时地把握好各道工序，同时当彩报质量出现问题时，能及时有效地找出问题加以解决。此外，在印刷过程中要培养操作人员的工作责任心，认真细致地调好每个版的墨色，使每个版面的墨色均匀、墨量适中，同时在印刷过程中始终控制好水墨平衡。