在9月16日《浙江日报》头版上，有一张“节约之星”光荣榜，康力纸业公司榜上有名，获最佳创新奖。康力纸业凭借什么能在全省企业中脱颖而出荣获此奖呢？日前来到了该公司，了解了该公司的“环境与节约”并举之路。

　　“哗哗，哗哗……”清清地流水沿着蓝白色瓷砖铺设的露天水道，源源不断地流入后面的河中。
 
　　“公司管理者和绝大多数员工都是厚皋村人，我们这辈人都是喝着这河水长大的，以前没意识到污染问题的严重性，现在明白要是把河弄脏，就是把世世代代住的环境破坏了。”在康力纸业的环保污水处理车间，办公室主任嵇松华指着公司后面那条河说，河对面就有人养着鲌鱼，那可是个活的监测装置，对水质要求很高。而据了解，自开始养殖以来，每年鲌鱼都是大丰收。“废水流量计老早就装上了，9月底还将装配废水在线监测装置，对废水中的COD、SS等污染参数随时进行监测。”

　　康力纸业位于新市镇厚皋村，造纸已有近30个年头了，公司生产的主要是没有多大附加价值的包装纸，靠的是薄利多销，但是，废水处理设备的安装和使用显然大大增加了产品的环境成本，在竞争如此激烈的造纸行业中，让人不禁产生疑惑：公司的效益从何而来，公司是如何发展壮大起来的。

　　“环境成本高了，我们就在生产成本上做起文章。”嵇松华说，通过工艺设备的改造，现在纸张的生产成本降低了很多。

　　据嵇松华介绍，通过清水泵和纤维分离工艺的改造，自动控制水的流量后，每年节约清水63万吨；而蒸汽管道的改装，又可以为公司每年节省1440吨蒸汽。在碎浆、除砂、浓缩、造纸等工序过程中，以前清水一次性使用后就直接排入废水处理装置，而现在看到，冒着白泡的废水从工序过程中出来后都是循环往复，重新用于生产。“实施清洁生产方案后，水循环使用，一年可以帮我们节约清水50多万吨，减少纤维流失约700吨，同时也减少了50多万吨的废水排放。” 嵇松华说，以前每吨瓦楞原纸的耗水量为70吨，而现在只需要30吨。
 
　　“清洁生产一期工程是从去年3月份开始实施的，总投资大概为130万，而一年下来，产品效益为150万，现在已经全部收回改造的投资费用了。目前我们的二期工程，两个沉浆池也已完工投入使用。” 

　　通过节水，康力公司在生产成本上占了很大优势，尝到清洁生产的甜头后，他们在节电上又动起了脑子。据了解，目前两个各300吨容量的沉浆池已经投入使用，有大容量的沉浆池，不仅可以利用低廉的谷电制浆，避开高价峰电时段，而且减少了碎浆时间，时间短，用电量也大大降低。据初步预算，两个沉浆池的建造，使用低谷电每年可节省成本36万元，用电量减少后可以帮该公司每年节约60万度电。“二期工程投入了100万元，我们计划利用一年时间收回投资。” 嵇松华胸有成竹地说道。

　　“节约”两个字不仅体现在工艺设备改造上，而且，公司将节约一吨水、一度电，纳入班组经济考核指标，通过设立奖罚制度让员工把节约落实在每日的工作中。车间职工每个月节约多少成本，公司就把节省成本的10%奖励给职工。