1 引言

    众所周知，只有给产品以合适的包装以后，才能使其成为商品。故包装是将产品不改变质量地从生产者转移到消费者的流通过程中的重要保证。

    现代社会中，单元消费品有小型化倾向，因此包装的容积和重量将向着小型化方向发展，表1所列为2000～2003年各种材料的软包装发展情况。其中赛璐玢的减少是由于PP膜取代的缘故——这一趋势现在仍在延续。

    2 软包装及其生产设备的发展概况

    各种产品对软包装材料有不同的要求，如足够的机械强度，对各种介质（如水、水汽及其他气体）的阻隔性能，良好的热压（或冷压）封合性能，以及良好的加工性能等。

    常用的各种软包装材料具有各自的特性，可根据不同场合选用。如纸的刚性；玻璃纸（赛璐玢）的刚性和耐热性；PE和PP热封合性、机械强度和防潮能力；PET的机械强度、耐热性、对气味的阻隔味及薄膜尺寸的稳定性；铝箔的最佳阻光、防潮和阻气味性能等。图1是2003年世界各种软包装材料的使用情况。

    由于单种材料往往难以满足产品的需要，人们将两种以上材料的薄膜复合起来以获得较佳的综合性能。并且延长商品的货贺寿命。总的趋势是复合的结构越来越复杂。表2所列为最常见的复合材料。此外，真空金属镀膜也在迅速发展。

    与复合材料相反，另一发展的极端是为了降低成本，只求短期保护，而大量使用单层薄膜。世界各国，各种产品使用软包装的平均情况大致如图2所示。

    当今，环境问题越来越受到公众的关注。要求软包装工业采用新技术、新结构、新工艺、新材料以达到减少尘埃、气体和固体废料的排放量，减少材料和能源消耗，重复使用、回收和再利用，即所谓4R（Reduce，Reuse，Recover，Recycle）原则。

    为了获得满意的效果，软包装工业不断地从下列三个方面努力：A、研制适合于不同产品的新机器；B、开发新型的软包装材料；C、培训通晓设备和材料的训练有素的员工。本文主要讨论软包装设备的一些发展情况。

    软包装生产的工艺路线基本上是：印刷→复合→分切→制袋或裹包。现代的机器一般都采用计算机控制等先进技术。当原材料出现断裂、平整度不够、张力不稳定、收缩和拉伸变形不规则等缺陷时也能获得满意的结果。

    研制新机器时努力方向有如下几方面：①、能加工的材料尽可能薄，目前已有处理2.5μmPET薄膜的印刷机；②、材料和油墨的消耗尽量少；③、能源消耗少；④、采用废溶剂使用量，以养活空气污染；⑤、尽量减少更换印版的停机时间；⑥、能应付各种承印材料的不同性能。

    解决问题的关键往往是：卷筒材料的放卷部到收卷部的传输，张力控制系统和空气/热量控制。