在2004年的德鲁巴展会上，欧米特以“为客户而创新，和客户一同创新”为主题，展示了多款柔性版印刷机。欧米特坚信，任何一项新技术或解决方案的推出，都要满足以下两个要素：一是以创新技术为客户提供特殊工艺配置，通过高附加值产品帮助客户获取新的利润增长点；二是针对已有作业，降低生产成本、提高生产效率。

    柔性版印刷设备应将柔性版印刷的技术特点、设备性能与用户的需求结合起来。

    承印材料范围广
  
    从承印材料看，欧米特柔性版印刷机在保证高精度的前提下，可以印刷从12μm的薄膜到0.6mm的厚卡纸， 如此宽的范围在目前的机组式窄幅柔性版印刷机中很少见。一方面，承印材料范围宽，适应包装产品种类日益增多的市场，可帮助印刷厂争取更多的业务；另一方面，它是机器整体性能的反映，处理承印材料范围宽，难度大，对张力控制系统、材料温度控制和冷却、干燥系统，以及传动的稳定性、印刷和模切精度的控制等要求都很高。

   1）张力控制系统

   采用四段三级式控制模式，各段张力系统均采用独立驱动、多级浮动辊闭环控制系统，整个系统采用无轴驱动控制软件。这种张力控制系统借鉴了欧米特在纸巾印刷机方面的成就,在700米/分钟的高速运行下对薄如蝉翼的纸巾材料进行处理的张力控制技术, 使得欧米特柔性版印刷机在处理易拉伸材料时的优势更为突出,如印刷软包装材料或薄膜类标签。

   2）自动套准装置

   每个色组均配置单独传感器，以达到实时监测，消除了传统方式中3～4个色组共用一个传感器，反应速度慢的弊端。同时，它不仅对柔性版印刷单元，而且对连线可互换位置的网印单元或凹印单元、模切单元也可进行实时控制。

    3）干燥装置

    烘箱设计采用宽幅高速机技术，特别设计的喷嘴结构使气流均匀稳定，避免了传统柔性版印刷机干燥不均匀的现象。每一色组的鼓风和吸风装置均配备单独电机，根据每组印刷面积的不同可单独调整风量，避免了传统机型每组风量无法单独控制，造成实地不易干燥的现象。同时，配合独特的大型水冷滚筒方案，可更好地保持承印物温度恒定，防止材料抽胀，保持色组间的张力，即使增大各色组的功率，也不会引起材料的变形。传统的窄幅柔性版印刷机很难解决大实地和超薄型产品的干燥问题，目前国内基本上采用凹版印刷机和宽幅柔性版印刷机印刷此类产品。欧米特窄幅柔性版印刷机对于帮助客户解决这一问题，打开这一市场是有优势的，客户可以争取到更多的市场机会。

    印刷精度高

    欧米特柔性版印刷机的版滚筒全部采用胶印机技术,使用平滚针轴承加球轴承的联合轴承，确保无径跳，减少墨杠，使小网点还原更精细。在结构上, 采用重型机结构设计，模切单元墙板达5cm厚，由此带来的稳定性，即使对于一般设备难以承印的厚型纸盒，也可保证很好的质量；在进行套准调节时，可以不改变承印材料的张力，印刷压力和供墨压力的调节互不影响。欧米特柔性版印刷机对15μm的薄膜、38μm的薄膜，到90g/m2的铜版纸、230g/m2卡纸，在没有更换任何组件的前提下，可反复进行每分钟50～150m之间的陡升和陡降，套印十字标始终保持稳定，证明了机器的高性能和稳定性。

    无轴传动技术

    最新的无轴传动技术在过去几年得到了很大发展，作为一种发展趋势，在凹印及宽幅柔性版印刷领域已经有了广泛的运用，但是在机组式窄幅柔性版印刷机领域，目前只有欧米特的Varyflex机型，目前已有50多台的安装量，是窄幅机中惟一一款版滚筒上没有任何齿轮的机型，它对窄幅柔性版印刷产品品质的提升起到了一种革命性的作用。

    传统柔性版印刷机是通过版滚筒和压印滚筒上的一对齿轮传动的，当承印物过薄或过厚时，两个齿轮的啮合不在节圆上，齿轮传动时易发生晃动和磨损，从而影响印品的精度。无轴传动的机型则彻底解决了这一问题。无轴传动的优越性是多方面的，在提高生产效率、减少浪费、降低配件成本等方面可为厂家带来明显的效益。而且在无轴机型上连线配置一些特殊工艺单元的效果，也大大好于传统机型。当然，无轴机型的投资成本要高于机械齿轮传动的传统机型，适用于高端产品，是保证高质量、高竞争力的合适机型。从国内市场看，这一机型首先进入了利润较高的烟包行业。从国外安装情况来看，应用更为普遍，从听装饮料的提篮纸盒、折叠纸盒，到软包装、标签，特别是在软包装上的成功应用，改变了软包装被宽幅柔性版印刷或凹版印刷统治的局面。

    适应组合印刷工艺要求

    在多种工艺组合以及特殊工艺配置方面，欧米特柔性版印刷机上可以配置可互换位置的网印和凹印单元，并在德鲁巴展会上演示了最新的网印、凹印技术。凹印单元完全由电机直接驱动，模块式设计使其可以与Varyflex机组的其他柔性版印刷单元互换；网印单元既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，既可以配合UV油墨的大功率干燥系统，也可以使用溶剂型油墨，这样既保留了过去溶剂型油墨在丝网印刷上的一些优势，也可以达到降低成本的目的。网印单元有很多新特点，首先是其灵活性，其次是提高了操作的方便性，只须通过插栓和对接柔性版印刷单元机架的简单操作即可快速替换机组中的任一柔性版印刷单元。此外，一些特殊工艺技术的开发，还可以帮助高端用户开发新的利润增长点，如烟包印刷采用的全息烫印技术，在欧米特无轴传动机型上，可实现任意位置的全息定位烫，在工艺上可以先烫、后印、再烫，使用连线全息（定位）转移，配合全息定位烫，组成定位转移+定位印刷+定位烫+定位印刷等工艺，极大地提高了产品的防伪性。跳版缝技术，可以大幅度降低全息材料浪费带来的成本问题。

    总之，机组式柔性版印刷机在新工艺技术上不断突破，可为客户的产品带来新的附加价值。

    此外，欧米特推出的连线滚筒模切技术方案Twin-Cut，采用两组轮转式模切工位，配合磁性滚筒和阴阳模对套的钢皮刀具技术，在无须更换磁性滚筒的情况下，仅需更换刀皮即可处理重复印刷长度在12～33英寸之间的作业。无须购置昂贵的配套滚筒及组件，更换活件时无须任何作业准备时间，无须再为一个新的订单订购新滚筒，节省了大量的投资成本和作业准备时间。这项技术基于独立的直接电机驱动技术，再加上磁性滚筒模切技术的日臻完善，提供了一种高精度、高速度、低成本的解决方案。相对于连线平压平模切方式，有着更大的提速空间，突破了以往成本高的瓶颈，打开了柔性版印刷连线模切发展的一个新思路、新里程。此系统目前运用于欧米特Varyflex无轴无齿轮传动的机型上。

    柔性版印刷作为一种安全环保的印刷方式，在未来还会有很大的增长前景，在食品、药品、卫生用品包装，以及在国内的高端市场及新产品领域，还有很大的发展空间。欧米特希望与高端市场的用户积极配合，提供领先的技术和性能稳定的设备，携手推动这个市场的进步。