中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心PBS项目正式入围国家科技部“十一五”规划，不仅标志着中国科学院在可完全生物降解塑料领域取得重大突破，而且意味着中国科学院在该领域取得产业化先机。
最近，国家科技部决定提前启动“十一五”规划可完全生物降解塑料项目。这意味着脂肪族二元醇酸聚酯（PBS）得到业界普遍认可之后，首次得到政府层面的正式认可。
PBS最具产业化前景
到目前为止，业界已经开发出来的可完全生物降解塑料已经从当初单纯的聚羟基脂肪酸酯（PHB），扩展到聚乳酸（PLA）、聚己内酯（PCL）和脂肪族二元醇酸聚酯（PBS）等。
而PBS能够从众多可完全生物降解塑料中脱颖而出，最终入围科技部“十一五”规划，取决于PBS所具有的独特优势和特点。在中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心总工程师季君晖博士看来，在可完全生物降解的聚酯材料中，PBS的综合性最佳。
首先，PBS类聚酯具有很好的综合性能，不仅力学性能可以满足通用塑料的使用要求，而且其只在堆肥等接触微生物的条件下才降解，在正常储存和使用过程中性能非常稳定。第二，PBS加工性能非常好，可在通用加工设备上进行各类成型加工，是目前通用型降解塑料中加工性能最好的（这一点对降解塑料应用至关重要）。第三，PBS系列聚酯具有出色的耐热性能，热变形温度接近100℃，改性后可超过100℃（在完全可生物降解聚酯中耐热性能最好），满足日常用品的耐热需求，可用于制备冷热饮包装和餐盒。
同时，PBS类聚酯具有价格优势，规模生产后，价格可以达到PET聚酯的水平。相关原料还可通过奶酪制造中的副产物乳清、天然多糖葡萄糖、果糖、乳糖、麦芽糖等自然产物以生物发酵途径生产出丁二酸、丁二醇。PBS类聚酯可通过对PET、PBT聚酯设备略作改造进行生产，目前我国聚酯设备生产能力严重过剩，改造生产PBS为过剩的聚酯设备提供了新机遇。
另外，PBS类聚酯用途极为广泛，可以用于包装领域（如包装薄膜、餐盒、化妆品瓶及药品瓶、电子器件包装等）、一次性器具领域（如一次性餐饮用具、一次性医疗用品等）、农用领域（如农用薄膜、农药及化肥缓释材料等）以及医用领域（如生物医用高分子材料）。
PBS产业前景广阔
数量庞大的废弃塑料，尤其是难以回收或不可回收的废弃塑料，为PBS提供了巨大的产业市场。根据资料，目前全世界每年产生塑料废弃物约5000万吨。按10%的比例进行计算，目前难以回收或不可回收的塑料废弃物总量每年就会高达500万吨。众多不可回收塑料废弃物的产生对环境的危害非常巨大，不仅会污染农田、旅游胜地、海岸港口，还会导致生物误食等事件的发生。另外，2008年北京奥运会已经提出“绿色奥运”口号，这就对塑料废弃物提出了更高的要求。
回收和降解已经被公认为消除塑料废弃物的最终解决办法。塑料废弃物具有体积大、性能稳定等特点，采用传统的掩埋和焚烧的处理方式都会带来严重的环境危害。发展回收再生产技术是解决塑料污染的有效措施。据预测，到2010年世界上降解塑料的产业规模将达到整个塑料制品市场份额的10%左右。因此，作为最具有产业化前景的可完全生物降解塑料，PBS的产业发展前景将尤为广阔。
PBS产业化已经提速
目前国际上已经有日本昭和高分子公司和美国Eastman公司对PBS进行工业化生产，其生产规模分别为5000吨/年和15000吨/年。而在国内，中国科学院工程塑料国家工程研究中心已经在万吨级工业化装置上生产出了高分子量PBS聚酯，并和企业达成了产业化合作协议，马上可以实现工业化生产。因此，此次科技部提出可完全生物降解塑料产业化“十一五”专项规划，可以有效促进中国PBS产业化的问题，并使PBS成为可完全生物降解塑料产业化的领跑者。
作为目前国内唯一具备产业化基础的单位，季君晖指出，中国科学院工程塑料国家工程研究中心自主开发研制成功的可完全降解高分子材料，采用高效催化体系、独特的反应控制技术，简化了合成工艺，降低了产品合成成本，并保证了良好的健康性能。
根据“十一五”规划，国家将依托中科院理化技术研究所等“国”字头科研单位，联合设备制造厂家、聚酯生产企业、制品生产企业以及海尔集团等制品应用企业，形成一个由科研机构和企业组成的强大的中国可完全降解塑料产业化“国家队”。而中国科学院工程塑料国家工程研究中心在该“国家队”中，将成为至关重要的成果转化平台，直接影响着中国可完全降解塑料产业化的进程和水平。按照既定规划，中国科学院工程塑料国家工程研究中心将联合国内企业，在前期投资1亿元，开发出系列化PBS聚酯合成工艺，建成20000吨/年PBS聚酯示范生产线，并逐步建设3000吨/年丁二酸发酵法示范生产线，建成世界一流的降解性能评价国家认可实验室。在此基础上，中国科学院工程塑料国家工程研究中心计划通过技术转让、技术合作，在我国进一步拓展PBS聚酯的生产能力，并形成年产值达100亿元的具有中国特色的绿色环保材料新产业。
