对于轮转印刷，伴随着非传统加网技术的使用，常常会出现堆墨的问题。PIA/GATF的研究室主任John Lind先生提醒我们：“成功使用新型的加网技术，还要依靠适合的油墨、纸张、橡皮包衬、以及印辊的排列设定等等配套设施。堆墨情况往往发生在高光区域——这些地方黏附了许多润版液，如果不经常停机清洗，就会损坏橡皮布。”

　　德国斯图加特市曾经举行过一个由M-Real Paper公司发起的研讨会，九个轮转印刷厂商走到一起来探讨随机加网印刷中的各种问题。会议得出了一个惊人的结论：所有成员都拒绝使用随机加网技术。

　　这些印刷公司抱怨最多的是网点扩大、补偿曲线以及印刷过程中的各项复杂的调整等等问题。他们认为使用调频加网会使墨膜变薄，因而导致更严重的橡皮布上脏，这也就意味着要频繁的停机清洗橡皮布。

　　为了能够在暗调区域得到饱满的再现效果，往往会造成橡皮布上严重的油墨堆积现象。印刷操作者通常没有注意这一问题，因为这在印张上表现得并不明显。因此，油墨就会在橡皮布上结成墨皮，当清洗橡皮布时已经留下了微小的裂痕。不久橡皮布上的裂痕就会变大直到橡皮布被更换掉。

　　这些问题也有时会反映到油墨生产商那里。太阳化工公司的生产经理Don Sierzega就接到许多客户的反映，他认为：“堆墨问题的产生一方面是因为网点太细小，另一方面就是随机加网工艺本身使用的墨膜很薄，润版液也比较少。因而导致印刷人员在印刷机上没有更多的余地或者选择来进行调整。”

　　Sierzega建议当遇到这类问题的时候，要么更换油墨要么降低润版液浓度，这样一来操作者就可以使用更多的润版液来减少堆墨问题的发生。

　　富林特油墨公司的热固性油墨生产技术主管Andrew Matthews先生也曾受到类似的技术咨询。他说道：“我们没有专门生产用于随机加网印刷的油墨，但是我们懂得什么样的油墨适合什么样的不适合，硬性油墨就不适合随机加网的印刷，因为随机加网印版上墨薄以至于会出现水冲墨的现象，造成水墨不平衡。适用性好的油墨具有较强的斥水性。”

　　当从调幅加网技术转向调频加网时，一些公司就要创建不同的网点增大补偿曲线，还要使用具有不同粘度值的油墨。