上海亚华印刷机械有限公司，隶属于上海电气股份有限公司，是中国印机行业的第一家中外合资企业，同时也是国内印刷包装装潢后道设备——自动烫印、模切机等设备的主要专业制造厂。产品出口北美、欧洲等30多个国家和地区，预计2005年出口创汇约1000万美元，约占公司产值的45%左右。

   为了适应高水平出口产品的要求，他们不仅多年来始终不渝地推行和实施过程控制的质量管理模式，广泛应用计算机信息管理网络系统和 CAD/CAM/CAE，而且配备了高质量的设备包括CNC 加工中心、数控机床和三座标测量机等。
 
    据公司相关生产负责人李邦固工程师介绍，公司现有数控设备中包含有大、中、小型CNC加工中心7台套，用于孔加工和铣削加工。
 
    该公司所生产的印刷模切机对工件精度的要求很高。在早年间，他们采用手动方式进行工作原点找正，通过读数比照、减去半径得出检测结论，这种方法相对比较原始，在实际操作过程中，手动测量常常受到技能、测量点、校准、测量过程中采用的压力等不确定因素的影响，给数据带来更大的不确定性，经常发生错检的情况，导致误差概率增大，影响工件的原点定位精度。针对这一情况，从1992年开始，他们陆续给机床配备了由雷尼绍公司生产的检测测头。最初只是配装了雷尼绍的MP3红外测头，使用一段时间后，李邦固发现这个小小的测头帮助解决了他们多年未能解决的加工难题，并能对加工件做一般的检测，通过过程检测实现了过程控制，减少了手工校正和检测所耗费的时间和工件报废率，消除和降低了动态误差和惯性误差。由MP3开始，雷尼绍的MP7、MP10、RMP60等多个型号测头陆续安装到CNC加工中心上。
 
    李邦固说，印刷模切机工件加工，尤其是大型5面体加工追求的是精度和清洁度，保证加工精度是最重要的，哪怕是发生百分之零点几的误差也要重新来过，而雷尼绍的测头使过去看似很难操作的自动对刀校正、刀具破损检测、在机工件检测等问题迎刃而解。在李邦固看来，通过雷尼绍的测头，将机床校准、序中检测和过程控制结合在一起，保证了精度的一次到位，这对于获得高质量的产品至关重要。
 
    由测头开始，李邦固认识到了机床辅助设备对加工过程的重要性，他们又先后引进了雷尼绍的激光干涉仪和三坐标测量机。李邦固说，一般只有机床主机厂配备激光干涉仪，但他们认为，在价格上百万美元的加工中心上配备激光干涉仪以后，以几万美元的代价，可以对机床各个轴位置精度进行检测分析并且及时进行调整，保持了机床的加工精度和机床性能，提高了工件质量，使机床的使用等级得到了提升。李邦固和一线的生产人员对雷尼绍产品的易用性、专业化以及配套完善的技术支持服务都颇为满意，他们说，从测头到激光干涉仪、三坐标测量机，不仅提高了工件精度，降低了误差率，还增强了对加工质量的信心，减少了损耗成本，使亚华的模切机及其他产品更具竞争力。