南纸股份公司是我国最大的新闻纸生产商之一，年生产新闻纸30万吨。前不久记者在南纸采访时惊奇地发现，南纸造纸，92％靠的是废纸再生利用，为此，南纸一年为国家节约木材消耗70万立方米。
    传统造纸行业既是资源消耗大户，也是环境污染大户。据业内专家测算，用传统木纤维制浆造纸，生产一吨纸，需消耗木材2.5立方米，耗水100－200立方米，耗电2000－2500千瓦时，耗煤300－400公斤；制浆造纸工业水污染排放量占全国工业排放总量的10％－12％，居第三位，排放污水中化学耗氧量（COD）约占全国工业排放总量的40％－45％，居第一位。

    南纸股份公司很早就意识到，不解决好“资源与环境”问题，我国的造纸工业是不可能持续发展的，必须改变传统的粗放型工业，走循环经济的发展之路。1995年，南纸第一次从瑞典引进一套100吨／日废纸脱墨浆生产线，开始了用废纸制浆替代木纤维制浆的新的制纸生产模式。2001年，南纸又引进一套500吨／日的废纸脱墨浆生产线。2003年，南纸再引进一套300吨／日的脱墨浆生产线，并淘汰了100吨的生产线。现在南纸拥有的这两条生产线，均具有国际先进水平。

    几年来，按照循环经济的“减量化、再使用、再循环”的3R原则，南纸严格控制原材料的输入质量和数量，通过技术改造，实现废纸的再生利用和产业原料结构的调整。2001年废纸浆在南纸新闻纸原料中所占份额为38.15％。2005年这个数字被提高到92％，废纸脱墨浆产量为28.1万吨。据测算，与原生资源相比，废纸再生可节约水50％，节约能源60％－70％，污水中COD减少40％，对大气污染减少70％，固体垃圾减少70％。利用一吨废纸生产新闻纸相当于节约2立方米木材，和生产1吨木片磨木浆用电相比节约用电2100千瓦时。南纸2005年废纸脱墨浆产量28.1万吨，相当于为国家节约木材70万立方米，节约电5.9亿千瓦时。

    如果我们知道造林成材要历经12－16年的时间，而一亩林地一般只能出材5立方米的话，那么，我们对南纸的废纸再生的循环经济模式一定更加赞叹不已。值得一提的是，用废纸制浆比木纤维制浆每吨成本低200－300元，仅此一项，每年还可以为企业节约成本七八千万元呢。