改变“消耗多、污染大、效率低”状况最大限度地实现废物的减量化和资源化。

　　今年3月5日，温家宝总理在政府工作报告中提出，今年单位国内生产总值能耗降低4％左右。中国决心在从今年开始的“十一五”期间使单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％。中国拟把今年的经济预期增长目标定为8％左右，今后五年国内生产总值年均增长7．5％。

　　过去，我们一说就是GDP增长多少多少，却很少算算为这个GDP付出的代价——2003年、2004年我国能源消费增长速度均高于15%%，而经济增长速度均为9.5%%，单位国内生产总值能耗呈现上升趋势。2005年的能耗增长速度也高于经济增长速度。我国单位产出能源消耗大大高于发达国家和世界平均水平。2003年，我国单位国内生产总值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美国高2.3倍，比欧盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度还高0.3倍。花15块钱造了10块钱的东西，高兴得起来吗！

　　如此大量消耗能源创造GDP，是用子孙的钱博眼前的利，很要命的。现在，能耗指标首次与经济增长、物价、就业和国际收支并列成为中国的宏观调控目标，经济增长速度也适当降下来。造纸业，当然跻身其中。

　　向长三角看齐

　　最近，《第一财经日报》记者的一篇《山东：GDP跃进下的资源镣铐——能源消耗全国第二》报道敲起了警钟：山东规模以上工业增加值首次超越广东。但是“2004年，山东能源消费总量首次超过生产总量。全社会能源消费量达1.59亿吨标准煤，是生产总量的1.1倍，比上年增长21.3%%，成为仅次于河北的全国第二大能耗省”。

　　虽然两个都是“首次”，但给引以为自豪的山东人泼了冷水。由于制造业结构方面的原因，造成山东每万元GDP耗能偏高。山东省统计局提供的数字表明，与江苏、浙江、广东等工业化进程较快的省份相比，山东每万元GDP耗能分别高出0.17、0.21、0.08吨标准煤，折合电力消费，山东每万元GDP比江苏、浙江、广东分别多消费1383、1708、651千瓦时。

　　在长三角，看到的是另外的数字，上海每天可少来10多艘运煤的万吨轮。2004年年底，上海每万元GDP的总体能耗创下了全国最低水平，约合1.07吨标准煤，不到全国平均水平的一半。2004年，浦东每万元生产总值综合能耗低于0.9吨标准煤，而同期上海的这个指标为1.02吨标准煤，全国则为2.37吨标准煤。浦东的这一指标约为全国平均水平的38％。

 
只要精打细算，能耗就可以降下来。

　　国家环保总局在全国开展创建“国家环境友好企业”活动，32家企业入选，其中5家造纸企业，除一家在保定外，4家都在江浙。鲁粤苏浙造纸四强，“环境友好”的造纸企业让长三角占完了。

　　环保与能耗是紧密联系的。

　　造纸业的能耗与污染到现在也是“名列前茅”：为我国5大高耗水行业之首，国内纸厂吨纸水耗高达100立方米以上，吨浆纸综合水耗高达300立方米，几乎是世界平均水平的10倍。2004年，全国工业废水排放总量为221.1亿吨，其中造纸业废水排放量占总量的14.4%%，位居第二。

　　其实“作乱”的都是小型造纸企业。中国第一个民间环保组织的发起人，教授梁从诫就痛心疾首地说到，他在西部某县城看到一家造纸厂后面一条很大的污染带直接排到河流，把水质全弄坏了。但就这样一个污染大户，还是当地的支柱产业。没有规模化的造纸工业，就以破坏环境来换取企业生存。

　　造纸院士陈克复的研究方向是，减少废水的高浓度造纸方法。他说，造纸是循环利用工业，废纸作原料再造，是充分利用资源的产业。

　　2004年，金东纸业吨纸排水量为7.86立方米，为国家允许标准（60立方米）的13%%；废水中COD排放量仅占国家允许标准的7.5%%。金东纸业节能降耗方面领先世界先进水平，吨纸耗水量仅为9.53吨；将处理后的废水用于工厂消防、绿化灌溉等，内部循环利用率达95%%。如果我们的造纸企业都像金东纸业一样，陈院士的循环利用工业之说便兑现了。

　　纸业节能降耗时不我待

　　用过量消耗能源达到工业的高速增长，已被证明不可取。看看金东纸业，每年节能降耗与回收再利用的环保措施直接获益（降低成本、减少排污费等）1亿多元。

　　中国造纸协会专家委员会委员胡宗渊提出——加快建设资源节约型的中国造纸工业。

　　他说，从目前我国造纸行业总体来说，并没有摆脱粗放式经营方式，表现是，资源利用率普遍低。我国生产纸和纸板能耗比国际先进水平高120%%。国外纸厂吨纸水耗仅为10m3—20m3，甚至低于10m3，吨浆纸综合水耗为35m3—50m3，水重复利用率约为40%%。

　　造纸业大有潜力可挖：宁波中华纸业投入近2亿元用于污水处理和水资源重复利用，日处理污水4.5万吨，水资源重复利用达到50%%，吨纸耗水仅10吨；广州造纸厂，2005年共落实了133项技术改造，在老设备上最大限度地利用动力能源。浆纸生产线采取把生产用气和仪表用气分开供应、热电站给水泵降压、合理调整机浆生产线组合粗渣处理流程等措施后，每天节约用电11.08万度；两家入选“广东省清洁企业”的造纸企业：中山的中顺、东莞的金洲，节能降耗上有突出表现——金洲制定指标优化管理，使得吨纸水耗降低了6吨，吨纸电耗下降了20度……

　　胡宗渊说，我们造纸企业必须严格遵循循环经济和清洁生产理念，在实际的生产中尽快地改变“消耗多、污染大、效率低”状况，最大限度地实现废物的减量化和资源化，将每道工序产出的废弃物尽量在企业内部消化，使我国造纸工业走循环经济的发展道路。

　　单位国内生产总值能耗降低4％，对造纸业提出了新目标。不合标准的造纸厂要么关门，要么给有能力的大企业收购改造了！不要再继续祸害环境，糟蹋能源了。